Automatisiert neue Standards setzen
Kundenindividuelle Produkte selbst bei kleinen Losgrößen profitabel herzustellen, ist herausfordernd und gelingt nur über automatisierte und durchgängige Prozesse. GEBHARDT Logistic Solutions ist darin erfolgreich – dank integrierter Solidworks®-Erweiterungen von Tacton® Systems und Software Made by Lino®.
Schluss mit Systembrüchen
Mit hoher Produktqualität und einem tiefen Verständnis der Bedürfnisse ihrer Kunden entwickelt GEBHARDT flexible Logistiklösungen, die in vielen Branchen dafür sorgen, dass Güter sicher transportiert und gelagert werden. Thermobehälter und andere Produkte mit hohem Standardisierungspotenzial, werden in großen Stückzahlen gefertigt. Zugleich müssen sie an das jeweilige Kühlgut und an individuelle Kundenanforderungen angepasst sein.
Bislang übertrug der Innendienst die vom Außendienst gesammelten Informationen und Ausstattungsmerkmale ins ERP-System und ein Lastenheft. Dazu gehören Behältervolumen, Regalböden und Grenztemperaturen ebenso wie Thermometer, Rollen, RFID-Tags und weitere Ausstattungsmerkmale. Die Konstruktionsabteilung wählte dann die passende Modellgruppe, definierte Einzelheiten und erzeugte 3D-Modelle sowie 2D-Zeichnungen für Kunden und die Fertigung.
Die Folge: Systembrüche, ein „Informations-Ping-Pong“ zwischen den Beteiligten sowie halbmanuelle Kalkulationen in Excel. Das Vorgehen erschwerte es, individuelle Lösungen wirtschaftlich umzusetzen, war fehleranfällig und zeitaufwendig. Allein die Konstruktion eines Behältermodells in Solidworks dauerte bis zu vier Nettostunden, da selbst gleichartige Produkte ständig neu gezeichnet werden mussten – und nicht selten verging eine Woche, bis zum fertigen Angebot. Eine Ursache war, dass man jeden Auftrag wie ein Einzelprojekt mit wenig Standardisierung behandelte.
Über durchgängige und automatisierte IT-Prozesse, mit Solidworks im Zentrum, musste die Konstruktion entlastet und die Kalkulation vereinfacht werden. In Tacton® Configurator fand GEBHARDT den richtigen Vertriebskonfigurator (CPQ), um Kunden näher an das Produkt zu bringen; in Tacton Design Automation eine Konstruktionsautomatisierung, die die Arbeit beschleunigt und von Fehlerquellen befreit. Und mit der Lino GmbH fand sich ein IT-Partner mit enormer Tacton-Expertise, der zudem wertvolle Add-Ons für die Integration bereitstellt.
Seitdem stellen die neuen Lösungen und ihr einheitliches Regelwerk sicher, dass Produktkonfigurationen automatisiert und fehlerfrei ablaufen. Die Erweiterung Lino® 3D web sorgt dabei für eine zeitgemäße Online-3D-Visualisierung. Im Konstruktionsprozess greift auch die Tacton Design Automation auf das Regelwerk zu und schafft automatisierte Designprozesse. So erhält GEBHARDT durchgängige Prozesse und die technologische Basis für eine weitreichende Standardisierung.
Die Praxis schaut so aus: Der Vertrieb nutzt (beim Kunden oder telefonisch) eine geführte 3D-Konfiguration – samt Stammdaten, Ausstattung, Datenblättern, Skizzen und ansprechender 3D-Visualisierung. Die Konstruktion wiederum kann alle Konfigurationsdaten automatisch in Tacton Design Automation übernehmen, fertige Modelle oder Zeichnungen mittels Lino® PDM pro im PDM-System speichern oder modifizieren. Intern stehen bereits wenige Stunden nach Anforderungsaufnahme die Preise fest – und noch am selben Tag kann ein individuelles Angebot mit Zeichnungen an den Kunden rausgehen. In der Konstruktion sorgt die Automatisierung zudem für bis zu 75 Prozent freie Kapazitäten, die GEBHARDT für zusätzliche Aufträge und neue Modelle nutzt.
In der Konstruktion sorgt die Automatisierung zudem für 75 Prozent freie Kapazitäten, die für zusätzliche Aufträge und neue Modelle genutzt werden.
Michael Väth, Standardization Manager bei GEBHARDT Logistic Solutions
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