Häufig gestellte Fragen

Engineering Automation sichert Produktwissen als digitale Regelwerke, die versioniert, dokumentiert und zugriffsgeschützt sind. IP-Schutz ist Teil der Architektur: Deterministische Logik stellt sicher, dass Wissen kontrolliert ausgeführt, aber nicht unkontrolliert zugänglich wird. DSGVO-konforme Architekturen und klare Rollenmodelle ergänzen den Schutz auf Infrastrukturebene.

Engineering Automation eignet sich für Industrieunternehmen mit hoher Variantenvielfalt und komplexen Auftragsabwicklungsprozessen – typischerweise im Maschinen- und Anlagenbau, in der Automatisierungstechnik, im Verpackungsmaschinenbau, in der Fördertechnik, in der Komponenten- und Serienfertigung sowie in verwandten Branchen. Sobald wiederkehrende Konfigurationsentscheidungen, Konstruktionsaufgaben und Systemübergaben auftreten, entstehen erhebliche Automatisierungspotenziale.

Künstliche Intelligenz (KI) unterstützt Ingenieure bei der Anforderungserfassung, Designoptimierung und Prozesssteuerung. Bei Lino ist KI immer erklärbar, auditierbar und mit Human-in-the-Loop integriert – keine Black Box, sondern ein Werkzeug, das deterministische Regellogik ergänzt. DSGVO-konform und normgerecht einsetzbar.

Durch modulare Softwarebausteine und bewährte Templates ermöglicht Lino messbaren Produktivnutzen in weniger als 30 Tagen. Der Einstieg erfolgt typischerweise über einen klar abgegrenzten Proof-of-Concept mit garantiertem Ergebnis und überschaubarem Investment. Von dort aus lässt sich die Automation schrittweise auf weitere Use Cases und Unternehmensbereiche skalieren.

Standard-CAD, -PDM und -ERP decken jeweils rund 80% der typischen Anforderungen ab. Die verbleibenden 20% – prozessspezifische Automatisierungslogik, systemübergreifende Regeln und branchenspezifische Abläufe – bleiben offen und werden häufig projektbasiert gelöst. Lino liefert diese 20% als standardisierte, getestete Softwareprodukte – stabil, skalierbar und in unter 30 Tagen produktiv einsetzbar.

Klassische Systemintegration verbindet Systeme und sorgt für Datenaustausch. Sie definiert aber nicht, wie sich die verbundenen Systeme unter realer Komplexität verhalten sollen. Engineering Automation schafft eine Definitionsebene, die steuert, wie Konfigurationsentscheidungen sich systemübergreifend auswirken – von der Variantenauswahl im Vertrieb bis zur Stückliste in der Fertigung. Integration ist notwendig, aber nicht hinreichend.

Design Automation automatisiert die Konstruktion innerhalb eines CAD-Systems – die Erzeugung von 3D-Modellen, Zeichnungen und Stücklisten aus Regelwerken. Engineering Automation umfasst Design Automation als eine von vier Ebenen, geht aber darüber hinaus: Sie schließt die Produktkonfiguration, die Systemintegration über PDM/ERP/CRM hinweg und die KI-gestützte Prozesssteuerung mit ein. Engineering Automation betrachtet die gesamte Prozesskette, nicht nur den Konstruktionsschritt.

Engineering Automation beschreibt die durchgängige Automatisierung der technischen Auftragsabwicklung – von der Kundenanfrage über Konfiguration und Konstruktion bis zur Fertigung. Statt einzelne Werkzeuge zu optimieren, verbindet Engineering Automation Konfigurationslogik, CAD-Automation, Systemintegration und KI-gestützte Prozesssteuerung zu einer zusammenhängenden Prozesskette. Das Ziel: weniger manuelle Eingriffe, kürzere Durchlaufzeiten und konsistente Daten über alle Systeme hinweg.

Durch die Vollautomatisierung entstehen Konstruktionsunterlagen in einem Bruchteil der bisherigen Zeit. Routinearbeiten entfallen, Fehlerquellen werden minimiert und Experten gewinnen Freiraum für innovative Entwicklungsaufgaben. Gleichzeitig steigen die Qualität und Konsistenz aller erzeugten Dokumente.

Technische und kaufmännische Parameter steuern die automatische Generierung valider 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Stücklisten. Jede Variante wird regelbasiert geprüft und vollständig dokumentiert. Konstrukteure müssen nicht mehr manuell modellieren, sondern starten automatisierte Prozesse auf Basis definierter Produktlogiken.

Design Automation beschreibt die vollständige Automatisierung wiederkehrender Konstruktionsaufgaben im Maschinen- und Anlagenbau. Produktwissen wird in ein intelligentes Regelwerk überführt, das CAD-Modelle, Zeichnungen und Stücklisten automatisch erzeugt. So lassen sich kundenspezifische Varianten schnell, fehlerfrei und standardisiert konfigurieren – direkt aus dem CAD-System heraus.

Ja, weil jede Variante auf einem definierten Regelwerk basiert, werden manuelle Eingriffe und typische Ungenauigkeiten eliminiert. Jede Konfiguration wird automatisch validiert, sodass fehlerhafte Kombinationen gar nicht erst entstehen. Das unterstützt eine konsequente Null-Fehler-Strategie.

Design Automation ist nahtlos in bestehende IT-Landschaften wie PDM-, ERP- oder CRM-Systeme integrierbar. Dadurch entsteht eine durchgängige Prozesskette vom ersten Kundenkontakt bis zur Fertigung. Der sogenannte „Digital Thread“ sorgt für konsistente Daten über alle Abteilungen hinweg.

Nein. Gerade Unternehmen mit variantenreichen Produkten profitieren unabhängig von ihrer Größe. Sobald wiederkehrende Konstruktionsaufgaben auftreten, lassen sich erhebliche Zeit- und Kostenvorteile realisieren. Die Lösung kann lokal im Engineering oder zentral auf dem Server betrieben werden.

Design Automation generiert automatisch vollständige 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen, Stücklisten und weitere produktionsrelevante Dokumente. Jede Variante liegt sofort in konsistenter und fertigungsgerechter Form vor – ohne manuelle Nacharbeit.

Durch die automatisierte Generierung und Systemintegration verkürzen sich Durchlaufzeiten vom Angebot bis zur Auslieferung deutlich. Informationen fließen ohne Medienbrüche zwischen Vertrieb, Konstruktion und Fertigung. Das steigert Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig.

Mithilfe der Constraint-basierten Design Automation können alle konstruktiven Varianten automatisiert im CAD erzeugt werden. Dies wird durch die Steuerung des CAD-Modells über ein effizientes Konfigurationsregelwerk ermöglicht. Je nach Situation können vollständig automatisierte CAD-Dokumente erzeugt werden, mit oder ohne manuelle Prüfung, oder der 80/20-Ansatz gewählt werden (80 Prozent automatisiert/20 Prozent manuell). Dieser Prozess wird auch CTO(+) genannt.

Durchgängige Systemintegration verbindet Vertrieb, Konstruktion, Engineering und Fertigung über eine zentrale Integrationslogik. Konfigurations-, CAD- und Auftragsdaten werden automatisiert zwischen ERP-, CRM- und PDM/PLM-Systemen ausgetauscht. So entsteht eine digitale Prozesskette ohne Medienbrüche – vom ersten Kundenkontakt bis zur Auslieferung.

Datensilos entstehen, wenn Systeme isoliert arbeiten. Eine intelligente Integrationsarchitektur verknüpft Produkt-, Konfigurations- und CAD-Daten zentral miteinander. Informationen werden automatisch synchronisiert, sodass doppelte Datenpflege entfällt und alle Abteilungen mit konsistenten Daten arbeiten.

Kundenanforderungen aus dem Konfigurationsprozess werden automatisch in Angebots- und Auftragsprozesse überführt. Stücklisten, technische Spezifikationen und ggf. Preise werden direkt an ERP- und CRM-Systeme übergeben – ohne manuelle Übertragung oder Medienbrüche.

Ja. Automatisierte Schnittstellen und definierte Datenmodelle stellen sicher, dass Informationen nur einmal gepflegt und systemübergreifend genutzt werden. Versionierung, Klassifizierung und strukturierte Datenübergaben erhöhen Transparenz und verhindern Inkonsistenzen.

Ja. Vertriebsmitarbeiter greifen auf aktuelle Produkt- und Preisdaten zu und können valide Angebote schneller erstellen. Da technische Daten automatisiert in nachgelagerte Systeme überführt werden, verkürzen sich Abstimmungsschleifen mit dem Engineering deutlich.

Konstrukteure arbeiten mit konsistenten, automatisch generierten Daten. CAD-Modelle, Stücklisten und Dokumentationen werden systemübergreifend bereitgestellt und versioniert. Das reduziert Nacharbeit und erhöht die Prozesssicherheit. Es entfallen wiederholende Aufgaben und der Unterstützungsaufwand für den Vertrieb verringert sich massiv.

Ja. Eine moderne Integrationsarchitektur wächst mit Produktportfolio, Variantenvielfalt und Systemlandschaft. Neue Anwendungen oder Prozesse lassen sich anbinden, ohne bestehende Abläufe zu destabilisieren – ideal für wachsende Industrieunternehmen.

Prozessberatung analysiert bestehende Engineering- und Geschäftsprozesse und identifiziert manuelle, fehleranfällige Schritte. Ziel ist es, diese durch intelligente, vordefinierte und automatisierte Abläufe zu ersetzen. Besonders im Maschinenbau oder in der Fertigungsindustrie schafft dies durchgängige, digitale Prozesse ohne Medienbrüche – vom Auftrag bis zur Fertigung.

Typische Anwendungsfälle sind das automatische Verarbeiten von CAD-Daten, das Ablegen technischer Dokumente oder das Auslösen von Folgeprozessen in Backend-Systemen. Wiederverwendbare Prozesssequenzen ermöglichen es, komplexe Aufgabenbündel regelbasiert auf Knopfdruck oder durch externe Trigger zu starten.

Manuelle Eingriffe sind häufige Fehlerquellen. Durch klar definierte, automatisierte Prozessschritte werden Tippfehler, falsche Ablagen oder vergessene Arbeitsschritte zuverlässig eliminiert. Das erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für konsistente Ergebnisse über alle Systeme hinweg

Routineaufgaben wie das Öffnen, Bearbeiten oder Ablegen technischer Daten laufen automatisch im Hintergrund. Konstrukteure und Techniker gewinnen dadurch wertvolle Zeit für kreative und wertschöpfende Aufgaben. Gleichzeitig sinken Durchlaufzeiten und die Produktivität steigt messbar.

Automatisierte Abläufe schaffen eine lückenlose Nachvollziehbarkeit aller Prozessschritte – vom Auftragseingang bis zur Auslieferung. Informationsflüsse zwischen Vertrieb, Engineering und Fertigung werden transparenter und konsistenter gestaltet, da Medienbrüche vermieden werden.

Ja. Die Automatisierung ist flexibel aufgebaut und wächst mit den Anforderungen Ihres Unternehmens. Neue Prozesse, Systeme oder Produktvarianten lassen sich integrieren, ohne bestehende Strukturen zu destabilisieren.

Einheitliche, automatisierte Prozessschritte sorgen für konsistente Datenbestände über alle angebundenen Systeme hinweg. Das verbessert die Datenqualität nachhaltig und reduziert Abstimmungsaufwand zwischen Abteilungen.

Der Einstieg erfolgt in der Regel über eine Analyse bestehender Abläufe. Dabei werden Engpässe, Medienbrüche und manuelle Tätigkeiten identifiziert. Auf dieser Basis entstehen konkrete Automatisierungskonzepte, die Effizienz steigern, Fehler reduzieren und Durchlaufzeiten deutlich verkürzen.

3D-Modellvereinfachung reduziert hochdetaillierte CAD-Baugruppen auf eine leistungsoptimierte, planungsrelevante Geometrie. Nicht-wesentliche Details wie Innenstrukturen, Bohrungen oder kleine Features werden automatisiert entfernt, während wichtige Außenkonturen, sowie wichtige Anschlusspunkte erhalten bleiben. Das Ergebnis ist ein leichtgewichtiges Modell bei voller geometrischer Integrität für das Layout.

Detailreiche Baugruppen führen häufig zu langen Ladezeiten und Performance-Problemen. Durch gezielte Reduktion der Geometrie sinken Dateigröße und Grafiklast erheblich. Das ermöglicht eine flüssige Navigation in der Fabrikplanung, schnellere Simulationen und effiziente digitale Mock-ups (DMU).

Beim Datenaustausch mit Partnern oder Kunden besteht die Gefahr von ungewolltem Reverse Engineering. Durch das Entfernen interner Konstruktionsdetails und das Zusammenführen von Volumenkörpern bleibt lediglich eine geschützte Hüllgeometrie sichtbar. Sensibles Know-how bleibt verborgen, während die Bauraumrelevanz erhalten bleibt.

Nein. Der Prozess ist regelbasiert steuerbar. Relevante Außenkonturen, Schnittstellen oder Einbaumaße bleiben erhalten, während nur nicht-planungsrelevante Details entfernt werden. So bleibt die technische Aussagekraft des Modells erhalten.

Die Reduktion erfolgt automatisiert über definierbare Regelwerke. Ganze Baugruppenstrukturen inklusive abhängiger Dateien können verarbeitet werden. Je nach Bedarf lassen sich Details global oder über definierte Selektionskriterien gezielt ein- oder ausschließen.

Vereinfachte Modelle eignen sich ideal für 3D-Aufstellpläne, VR-/AR-Anwendungen oder Simulationen. Durch reduzierte Datenmengen werden Übertragungszeiten verkürzt und Speicherressourcen geschont.

Ja. Innerhalb des Workflows kann flexibel zwischen detaillierter Konstruktion und vereinfachter Version gewechselt werden. Das ermöglicht effizientes Arbeiten im Layout oder Datenaustausch, ohne das Originalmodell zu verändern.

Besonders profitieren Unternehmen mit großen, komplexen Baugruppen im Maschinen- und Anlagenbau. Sobald Modelle regelmäßig geteilt, visualisiert oder in Layout- und Simulationsumgebungen genutzt werden, steigert Modellvereinfachung Performance, Sicherheit und Effizienz deutlich.

Ein effizienter Vereinfachungsprozess ist darauf ausgelegt, die gesamte Bandbreite Ihrer Projektdaten zu verarbeiten. Das umfasst sowohl Ihre nativen Solidworks-Modelle als auch neutrale CAD-Daten wie das STEP-Format.

Manuelle Vereinfachung kann bei komplexen Baugruppen Tage in Anspruch nehmen. Durch automatisierte Regelwerke reduziert sich dieser Aufwand auf wenige Minuten, bei gleichzeitig konsistenter Qualität der Ergebnisse.

Die Reduktion der Dateigröße wird durch zwei Hebel erreicht: Erstens durch das Löschen geometrischer Details und zweitens durch das Verschmelzen vieler Einzelteile zu einem einzigen Volumenkörper. Dies minimiert die interne Datenbankstruktur des Modells massiv und sorgt für einen schnellen Datentransfer, beispielsweise per E-Mail oder Cloud-Plattform.

Besonders profitieren Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau mit komplexen Fertigungslinien oder variantenreichen Projekten. Sobald räumliche Planung entscheidend für Angebot und Umsetzung ist, steigert 3D-Aufstellplanung Effizienz, Transparenz und Wettbewerbsfähigkeit deutlich.

Das 3D-Modell liefert direkt relevante Informationen (z.B. die Stückliste bzw. BOM) für Angebotskalkulation, Bestellung und Montagevorbereitung. Falls benötigt, können zusätzlich automatisiert 2D-Pläne abgeleitet werden.

Bereits im Planungsstadium lassen sich räumliche Konflikte und Überschneidungen erkennen. Eine frühzeitige Kollisionsprüfung verhindert kostspielige Nacharbeiten und erhöht die Planungssicherheit erheblich.

Da Layouts im gleichen CAD-System wie die Konstruktion erstellt werden, entfällt die manuelle Datenübertragung zwischen Abteilungen. Vertrieb, Planung und Engineering arbeiten auf einer einheitlichen Datenbasis – ohne Medienbrüche.

Ja. Intuitive Werkzeuge wie Drag-and-Drop-Funktionen ermöglichen es auch Anwendern mit geringer CAD-Erfahrung, Komponenten schnell und sicher im Raum zu positionieren. Dadurch wird die Projektierung effizienter und teamübergreifend nutzbar.

Professionelle 3D-Layouts vermitteln Kunden ein realistisches Bild der geplanten Anlage. Das schafft Vertrauen und beschleunigt Entscheidungsprozesse. Gleichzeitig können Angebote schneller erstellt werden, da Planungs- und Kalkulationsdaten direkt aus dem Modell abgeleitet werden.

Im Gegensatz zu 2D-Skizzen zeigt die 3D-Planung reale Platzverhältnisse, Höhen, Abstände und Bewegungsräume. Das erleichtert Abstimmungen mit Kunden und reduziert Missverständnisse. Räumliche Konflikte werden frühzeitig sichtbar, bevor teure Änderungen in der Montage notwendig werden.

3D-Aufstellplanung ermöglicht die realitätsnahe Planung kompletter Maschinen- und Anlagenlayouts direkt im CAD-System. Statt abstrakter 2D-Grundrisse entstehen präzise, dreidimensionale Modelle, die räumliche Zusammenhänge sofort sichtbar machen. So werden Planungsfehler frühzeitig erkannt und Projekte sicherer umgesetzt.

Besonders profitieren Unternehmen mit variantenreichen Produkten und häufigen Modelländerungen. Sobald regelmäßig Zeichnungen angepasst werden müssen, steigert Automatisierung Effizienz, Datenqualität und Wettbewerbsfähigkeit erheblich.

Zeichnungen werden unmittelbar nach der Konfiguration oder Modelländerung generiert. Qualitativ hochwertige Fertigungsunterlagen sind somit sofort verfügbar – ein entscheidender Vorteil bei engen Projektzeitplänen.

Ja. Automatisch erzeugte Dokumente können nahtlos in Angebots-, ERP- oder Produktionsprozesse eingebunden werden. Dadurch entstehen durchgängige Workflows ohne Medienbrüche.

Durch die direkte Kopplung an Varianten- und Konstruktionsprozesse werden Fehlerquellen minimiert. Jede Zeichnung basiert auf validierten 3D-Daten und folgt festen Qualitätsstandards – für höchste Prozessintegrität vom Auftrag bis zur Fertigung.

Zeichnungsautomatisierung beschreibt die automatische Ableitung fertiger, standardisierter 2D-Zeichnungen aus 3D-Konstruktionsdaten. Anstatt Ansichten, Maße und Beschriftungen manuell anzupassen, erzeugt ein intelligentes Regelwerk vollständige Fertigungsunterlagen auf Knopfdruck – konsistent, normgerecht und ohne manuelle Nacharbeit.

Technische Zeichnungen sind das Rückgrat der Fertigung. Manuelle Anpassungen nach jeder Modelländerung binden jedoch wertvolle Ressourcen. Automatisierung reduziert Korrekturschleifen, beschleunigt Durchlaufzeiten und sorgt für gleichbleibend hohe Dokumentationsqualität.

Vordefinierte Regeln steuern die Positionierung von Ansichten, Maßketten und Beschriftungen. Ändert sich das 3D-Modell, werden Layout und Maße automatisch neu berechnet. So bleiben Zeichnungen stets formal korrekt und aktuell.

Ja. Der Lino AI Agent ist eine auf industrielle Engineering-Prozesse spezialisierte KI-Lösung, die Fertigungsunternehmen bei der Interpretation von Anforderungen, der Auswahl von Baugruppen und der Dokumentation unterstützt. Er kann in bestehende Systemlandschaften (CAD, ERP, PDM) integriert werden und verarbeitet technische Dokumente, Stücklisten und Kundenanfragen, um Konstrukteure und Vertriebsmitarbeiter kontextbezogen zu unterstützen – ohne Fachwissen zu ersetzen, aber Routineaufwände erheblich zu senken.

Lino Automate ermöglicht die Automatisierung von CAD-Routineaufgaben über konfigurierbare Aktionslisten – ohne Programmierung. Typische Anwendungsfälle in der Fertigung sind die automatische Ableitung normgerechter Fertigungszeichnungen nach Modelländerungen, die Massenverarbeitung von Exportformaten (z. B. STEP, PDF) sowie die automatische Übergabe von Daten an PDM- oder ERP-Systeme. Damit werden manuelle Nacharbeiten nach Konstruktionsänderungen deutlich reduziert und Freigabeprozesse beschleunigt.

Lino verbindet CPQ, CAD, PDM und ERP zu einer durchgängigen, automatisierten Prozesskette. Eine technisch validierte Konfiguration aus dem Tacton CPQ-System löst automatisch die Konstruktionsautomation in Tacton Design Automation aus, generiert das 3D-Modell und übergibt Stückliste sowie Fertigungsdaten ohne manuellen Eingriff direkt ins ERP. Fertigungsunternehmen erreichen damit bis zu 50 % kürzere Durchlaufzeiten vom Auftragseingang bis zum Fertigungsstart.

Tacton Design Automation überführt das Konstruktions-Know-how in regelbasierte Logiken, aus denen neue Produktvarianten vollautomatisch generiert werden – inklusive 3D-CAD-Modell, 2D-Zeichnung und Stückliste. Fertigungsunternehmen mit Make-to-Order-Prozessen reduzieren damit den manuellen Konstruktionsaufwand pro Auftrag um bis zu 90 % und können ihr Produktprogramm erweitern, ohne die Konstruktionsabteilung zusätzlich zu belasten.

Lino Hub übernimmt die vollautomatische Stücklistensynchronisation zwischen CAD und ERP. Die Lösung liest die Konstruktions-BOM aus, validiert sie anhand konfigurierbarer Prüfregeln (z. B. auf fehlende Artikelnummern, ungültige Materialdaten oder offene Revisionen) und gibt einen strukturierten Prüfbericht aus, bevor die Daten ins ERP übergeben werden. So werden fehlerhafte Materialbestellungen und Produktionsstopps systematisch verhindert.

Lino Hub verbindet CAD-Systeme wie SolidWorks, CATIA oder Creo bidirektional mit ERP-Systemen wie SAP oder proALPHA. Stücklisten (BOMs) werden automatisch aus dem CAD ausgelesen, ins ERP-Format transformiert und auf Vollständigkeit sowie Artikelnummern-Konsistenz geprüft, bevor sie im ERP angelegt werden. Manuelle Datenübertragungen per Excel oder E-Mail entfallen vollständig – das Ergebnis ist eine Datenkonsistenz von bis zu 99,9 % zwischen Konstruktions- und Fertigungs-BOM.

Lino Hub fungiert als zentrale Datenautobahn zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System und dem ERP. Nach abgeschlossener Konfiguration überträgt Lino Hub die Stückliste mit allen Komponenten – Profilträgern, Linearführungen, Antrieben, Greifer-Adapterplatten und Normteilen – automatisch ins ERP, prüft Artikelnummern-Konsistenz und löst bei Bedarf direkt den Fertigungsauftrag aus. Manuelle Übertragungen zwischen den Systemen entfallen vollständig, was Fehler in der Materialbestellung und Terminverzug durch fehlende Zukaufteile systematisch verhindert.

Ja. Tacton CPQ lässt sich als webbasierter Self-Service-Konfigurator für Lineareinheiten, Kreuzschlitten und Standardportale bereitstellen. Kunden und Vertriebspartner konfigurieren Hub, Traglast, Führungsgenauigkeit und Antriebsart direkt im Browser, sehen in Echtzeit eine 3D-Vorschau und erhalten auf Knopfdruck den STEP-Download sowie ein automatisch kalkuliertes Angebot. Hersteller berichten, dass über 80 % ihrer Standardanfragen vollständig über diesen Self-Service abgewickelt werden – das interne Vertriebsteam konzentriert sich damit auf Sonderprojekte und komplexe Portalanlagen mit höherem Deckungsbeitrag.

Lino 3D layout ermöglicht es, konfigurierte Handlingsysteme per Drag-and-Drop in ein bestehendes Anlagenlayout zu integrieren. Arbeitsbereiche, Sicherheitszonen, Bodenbefestigungspunkte und Schnittstellen zu benachbarten Stationen werden im 3D-Modell geprüft und Kollisionen frühzeitig erkannt. Der Systemintegrator oder Endkunde erhält ein interaktives 3D-Layout seiner Gesamtanlage – inklusive des konfigurierten Portals – als belastbare Investitions- und Planungsgrundlage, lange vor der eigentlichen Detailkonstruktion.

Sobald eine Konfiguration im CPQ-System abgeschlossen ist, übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das parametrische 3D-CAD-Modell: Profilträger in der konfigurierten Länge, Linearführungen in der gewählten Baugröße, Antriebskomponenten, Greifer-Adapterplatte und Befestigungselemente. Das Modell ist sofort als STEP-Datei exportierbar und kann vom Kunden direkt in seine Anlage integriert werden – ohne manuelle CAD-Nacharbeit. Der gesamte Prozess vom Lastenheft zum exportierbaren 3D-Modell dauert unter 15 Minuten.

Tacton CPQ kann Berechnungslogiken direkt in den Konfigurationsprozess einbetten. Beim Konfigurieren eines Portals oder Pick-and-Place-Systems berechnet das System automatisch, ob die gewählte Achskombination die angegebene Nutzlast – inklusive Greifer und Werkstück – bei den geforderten Beschleunigungen trägt und ob die Taktzeit erreichbar ist. Regelverletzte Kombinationen werden in Echtzeit gesperrt oder mit Warnhinweis versehen. So erreicht der Vertrieb technisch belastbare Ergebnisse ohne Engineering-Einbindung bei Standardkonfigurationen.

Tacton CPQ bildet die technische Logik von Handlingsystemen – Achsanzahl, Hublängen, Baugrößen, Antriebsarten und Führungssysteme – in einem constraint-basierten Regelwerk ab. Das System führt den Vertrieb mit Guided Selling durch alle technisch validen Kombinationen und schließt unzulässige Achspaarungen automatisch aus. Pro Produktfamilie können so Zehntausende theoretischer Varianten beherrschbar gemacht werden, ohne dass jede Anfrage eine Rückfrage an die Konstruktion erfordert. Das Ergebnis ist ein vollständig konfiguriertes, technisch geprüftes Angebot in unter 15 Minuten.

Lino Hub verbindet Tacton CPQ, Tacton Design Automation, das CAD-System und das PDM/PLM- bzw. ERP-System zu einer durchgängigen Datenkette. Da alle Konfigurationsdaten – einschließlich Werkstoffauswahl, Hygienezonen-Zuordnungen und Komponentenspezifikationen – bereits strukturiert im System vorliegen, können Materialzertifikate (3.1-Zeugnisse), EHEDG-Nachweise und Konformitätserklärungen automatisch zusammengestellt und mit der jeweiligen Maschinenakte verknüpft werden. Der manuelle Dokumentationsaufwand, der bislang Engineering-Ressourcen über den gesamten Auftragszyklus band, reduziert sich um bis zu 30 % – und die Auslieferung wird nachweislich beschleunigt.

Cleaning-in-Place-fähige Baugruppen erfordern besondere konstruktive Anforderungen: Totraumfreiheit, definierte Mindest-Strömungsgeschwindigkeiten sowie geprüfte und zertifizierte Dichtungswerkstoffe. Diese CIP-spezifischen Regeln werden direkt als Constraints im Tacton CPQ-Regelwerk hinterlegt. Das System lässt ausschließlich CIP-kompatible Modulkombinationen zu und sperrt jede Konfiguration, die eine dieser Anforderungen verletzt – konstruktiv und nicht erst in der nachgelagerten Qualitätsprüfung. So werden Rückfragen aus der Qualitätssicherung und aufwändige Freigabeschleifen erheblich reduziert.

Lino 2D fix leitet aus dem generierten 3D-CAD-Modell vollautomatisch normgerechte Fertigungszeichnungen ab. Für Nahrungsmittelmaschinen enthält dies neben der geometrischen Bemaßung auch branchenspezifische Angaben wie Ra-Werte für Oberflächengüten, Reinigungszonen, Schweißnahtspezifikationen und Dichtungsdetails. Die Zeichnungen werden über Lino Automate direkt im PDM/PLM-System abgelegt, versioniert und mit den zugehörigen Materialzertifikaten (3.1-Zeugnisse) verknüpft – eine lückenlose, jederzeit auditfähige Dokumentation für jede ausgelieferte Maschine.

Sobald eine Maschine im CPQ-System konfiguriert ist, übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch ein parametrisches 3D-CAD-Modell, das alle konstruktiven Hygieneregeln nachweisbar umsetzt: Totraumfreiheit an Fügestellen, definierte Mindestradien an Schweißnähten, EHEDG-konforme Dichtungsgeometrien und materialkonforme Komponentenzuordnungen. Das fertige Modell steht als STEP-Datei für die weitere Planung bereit – ohne manuelle CAD-Nacharbeit und mit bis zu 90 % Zeitersparnis im Engineering.

In der Lebensmitteltechnik gelten je nach Kontaktzone – produktberührend, spritzwassergeschützt oder trockene Zone – unterschiedliche Anforderungen an Werkstoffe, Oberflächengüten und Dichtungswerkstoffe. Tacton CPQ hinterlegt diese Zoneneinteilung als Teil des Konfigurationsregelwerks: Je nach Einsatzzone ordnet das System automatisch die regelkonforme Werkstoffauswahl zu und schließt unzulässige Kombinationen aus. So wird tiefes Materialfachwissen, das bislang nur wenigen Mitarbeitern vorbehalten war, in eine skalierbare, fehlerfreie Logik überführt, die auch weniger erfahrene Vertriebsmitarbeiter sicher nutzen können.

Tacton CPQ bildet regulatorische Anforderungen wie EHEDG-Richtlinien und FDA-Konformität direkt als Constraints im Konfigurationsregelwerk ab. Beim Konfigurieren einer Maschine – etwa einer Abfüll- oder Dosieranlage – schlägt das System automatisch die normkonforme Edelstahlsorte, Dichtungsklasse und Oberflächengüte für jede Hygienezone vor. Unzulässige Materialkombinationen werden konstruktionsbedingt ausgeschlossen, sodass 100 % der konfigurierten Varianten die jeweiligen Hygiene- und Sicherheitsstandards nachweisbar erfüllen – bereits ab der ersten Angebotsphase, ohne Rückfragen an die Konstruktion

Ja. Der Lino AI Agent kann in den Online-Konfigurator eingebunden werden und Kunden bei komplexen Auswahlentscheidungen aktiv unterstützen – etwa bei der Auswahl der richtigen Dichtungsklasse für ein aggressives Medium, der Bestimmung des geeigneten Druckbereichs oder der Interpretation von Normen und Zulassungen. Der AI Agent greift dabei auf die hinterlegten Produktregeln, technischen Datenblätter und historischen Konfigurationsdaten zurück. Das Ergebnis ist eine kontextbezogene, fachlich fundierte Beratungsqualität im Self-Service-Kanal – ohne dass ein Vertriebsingenieur manuell eingreifen muss.

Lino Hub schafft eine einzige konsistente Datenquelle, aus der Katalogdaten, CAD-Modelle, Preislisten und technische Datenblätter automatisch aktuell gehalten werden. Wird ein Produkt in der Konstruktionsdatenbank geändert – etwa eine neue Baugröße hinzugefügt oder ein Werkstoff angepasst –, propagiert Lino Hub diese Änderung automatisch in alle angebundenen Systeme: Online-Konfigurator, Webshop, ERP und Produktkatalog. Veraltete Preise auf der Website, inkonsistente CAD-Modelle beim Kunden und fehlerhafte Stücklisten in der Fertigung gehören damit der Vergangenheit an.

Lino Hub fungiert als zentrale Integrationsplattform zwischen dem Online-Konfigurator, der Design Automation, dem Webshop-System und dem ERP. Wenn ein Kunde im Webshop eine Komponente konfiguriert und bestellt, überträgt Lino Hub die vollständigen Auftragsdaten – Konfigurationsparameter, Stückliste, Preis und Lieferinformationen – automatisch an das ERP und löst dort direkt den Fertigungsauftrag aus. Manuelle Datenübertragungen entfallen vollständig, Artikelnummern und Preise sind systemübergreifend konsistent und der gesamte Prozess ist vom ersten Klick im Webshop bis zum Fertigungsauftrag end-to-end digitalisiert.

Wenn ein Kunde ein Sondermaß, eine spezielle Werkstoffkombination oder eine nicht im Katalog vorhandene Anschlussgeometrie benötigt, generiert Tacton Design Automation das Konstruktionsmodell vollautomatisch auf Basis hinterlegter Produktregeln – inklusive normgerechter Fertigungszeichnung und vollständiger Stückliste. Was bisher zwei bis drei Tage manuelle Konstruktionsarbeit erforderte, ist in unter 20 Minuten fertig und geprüft. Komponentenhersteller berichten, dass durch breitere Konfigurationsabdeckung mindestens 40 % der bisherigen Sonderkonstruktionen entfallen und die Grenze zwischen Standard- und Sonderprodukt faktisch verschwindet.

Die 3D-Web-Visualisierung von Lino verbindet den webbasierten Konfigurator direkt mit Tacton Design Automation. Bei jeder Änderung einer Konfigurationsparameter – etwa Hub, Durchmesser oder Dichtungswerkstoff bei einem Hydraulikzylinder – aktualisiert sich das 3D-Modell in Echtzeit im Browser des Kunden. Nach abgeschlossener Konfiguration steht der STEP-Download sofort zur Verfügung, sodass der Kunde die Komponente direkt in seine eigene Konstruktion integrieren kann. Diese Kombination aus Live-3D-Vorschau und CAD-Download auf Knopfdruck ist der entscheidende Wettbewerbsvorteil gegenüber Anbietern ohne Self-Service-Angebot.

Tacton CPQ und der Cosling Configurator überführen die technische und kaufmännische Produktlogik eines Komponentenherstellers – Abmessungen, Materialien, Beschichtungen, Anschlussmaße, Druckstufen und Zulassungen – in ein constraint-basiertes Regelwerk. Das System lässt ausschließlich technisch valide Kombinationen zu und schließt unzulässige Varianten konstruktionsbedingt aus. So werden selbst mehrere Millionen theoretischer Varianten in einem übersichtlichen, geführten Konfigurationsprozess beherrschbar – für Vertriebsmitarbeiter im Innendienst ebenso wie für Kunden und Händler im Online-Self-Service.

Lino Hub fungiert als zentrale Datenautobahn zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System, dem PDM/PLM-System und dem ERP. Nach abgeschlossener Konfiguration und automatischer Modellgenerierung überträgt Lino Hub die vollständige Stückliste – Pumpengehäuse, Laufrad, Wellenabdichtung, Antrieb, Normteile und Zukaufkomponenten – automatisch ins ERP, prüft Artikelnummern-Konsistenz und löst bei Bedarf direkt den Fertigungsauftrag aus. Manuelle Datenübertragungen zwischen den Systemen entfallen vollständig, Fehler in der Materialbestellung werden systematisch verhindert und die Durchlaufzeit vom bestätigten Auftrag bis zum Fertigungsstart wird deutlich verkürzt.

Die Kombination aus Tacton CPQ für die technische Auslegung und Konfiguration, Tacton Design Automation für die 3D-Modellgenerierung und Lino Hub für die Systemintegration reduziert den Angebotszyklus für Pumpen und Kompressoren nachweislich um bis zu 70 %. Engineering-Rückfragen aus dem Vertrieb sinken um mindestens 35 %, weil die technische Auslegungslogik vollständig im CPQ-System hinterlegt ist. Pumpenhersteller berichten, dass täglich bis zu 12 technisch vollständige Angebote erstellt werden können – inklusive 3D-Modell, Stückliste, Maßblatt und Preiskalkulation – gegenüber zwei bis drei Angeboten pro Tag mit manuellen Prozessen.

Pumpen enthalten sensibles Konstruktions-Know-how in Laufradgeometrien, Spaltenmaßen und Gehäuseinnenkonturen. Wenn Kunden ein 3D-Modell zur Integration in ihre eigene Anlagenplanung benötigen, erstellt Lino Simplify automatisch eine vereinfachte Hüllgeometrie: geometrisch korrekte Außenkontur mit allen Anschluss- und Aufstellmaßen, aber ohne interne Konstruktionsdetails und Fertigungsgeometrien. Der STEP-Export erfolgt automatisch aus dem Konfigurationsergebnis. So erhält der Kunde planungsrelevante Daten für seine digitale Fabrik, während der Hersteller sein geistiges Eigentum zuverlässig schützt – ohne manuellen Aufwand für die Modellaufbereitung.

Auf Basis des von Tacton Design Automation generierten 3D-Modells erstellt Lino Automate vollautomatisch die zugehörige Explosionsdarstellung mit nummerierten Einzelteilen sowie die Ersatzteilliste mit Artikelnummern und Mengenangaben. Parallel wird das technische Datenblatt mit der Pumpenkennlinie aus den Auslegungsdaten des CPQ-Systems befüllt. Alle Dokumente werden via Lino Hub im PDM/PLM-System versioniert abgelegt und mit der jeweiligen Maschinenstückliste verknüpft – eine vollständige, jederzeit abrufbare Servicedokumentation ohne manuellen Erstellungsaufwand.

Sobald eine Pumpe im CPQ-System konfiguriert ist, übergibt Lino Hub die Konfigurationsparameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das parametrische 3D-CAD-Modell: Pumpengehäuse in der konfigurierten Werkstoffausführung, Laufrad in der gewählten Geometrie, Wellenabdichtung, Anschlüsse mit Aufstellmaßen und alle Anbauteile. Sonderwünsche wie nicht-standardisierte Anschlussmaße, spezielle Dichtungswerkstoffe oder explosionsgeschützte Ausführungen werden als Regelwerk hinterlegt und ebenfalls vollautomatisch generiert – was früher zwei bis drei Tage manuelle Konstruktionsarbeit erforderte, ist in Minuten erledigt.

Tacton CPQ kann Auslegungsberechnungen direkt als Teil des Konfigurationsprozesses ausführen. Der Vertrieb gibt Fördermedium, Volumenstrom, Förderhöhe und Betriebstemperatur ein. Das System berechnet automatisch den Betriebspunkt auf der Pumpenkennlinie, prüft den NPSH-Wert gegen die Anlagenbedingungen und schlägt die technisch passende Baureihe vor. Auf dieser Basis ordnet Tacton CPQ Gehäusewerkstoff, Laufradgeometrie, Wellenabdichtungstyp und Antriebsgröße regelbasiert zu – und erzeugt ein vollständiges, technisch geprüftes Angebot in unter zehn Minuten, ohne Rückfragen an das Engineering.

Lino Hub fungiert als zentrale Integrationsplattform zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System, dem PDM/PLM-System und dem ERP. Nach bestätigtem Auftrag überträgt Lino Hub die vollständige Stückliste – Trägerprofile, Laufkatze, Hubwerk, Fahrwerke, Antriebe, Normteile und Zukaufkomponenten – automatisch ins ERP und prüft die Artikelnummern-Konsistenz. Technische Zeichnungen und 3D-Modelle werden im PDM/PLM-System versioniert abgelegt und mit der Maschinenstückliste verknüpft. Der gesamte Prozess von der Konfiguration bis zum Fertigungsauftrag ist end-to-end digitalisiert – manuelle Datenübergaben, Übertragungsfehler und Terminverzug durch fehlende Zukaufteile gehören der Vergangenheit an.

Die Kombination aus Tacton CPQ für normkonforme Konfiguration und technische Auslegung, Tacton Design Automation für die vollautomatische 3D-Modellgenerierung, Lino 3D layout für die Aufstellplanung in Bestandshallen und Lino 2D fix für die Zeichnungsautomatisierung beseitigt die typischen drei bis fünf Iterationsschleifen zwischen Vertrieb, Projektierung und Konstruktion. Hersteller berichten von 60 % schnellerer Angebotserstellung. In einem Markt, in dem Lieferzeiten ein entscheidender Wettbewerbsfaktor sind, bedeutet das nicht nur schnellere Auftragsabschlüsse, sondern auch die Möglichkeit, deutlich mehr Anfragen mit gleichem Personalbestand zu bearbeiten – wie im Fall von motion06, wo 500 Varianten im ersten Jahr allein durch die Konfigurationslösung bewältigt wurden.

Lino 2D fix leitet aus dem von Tacton Design Automation generierten 3D-Modell vollautomatisch normgerechte Angebotszeichnungen ab. Für Hebezeuge enthält dies neben der geometrischen Bemaßung auch branchenspezifische Angaben wie Aufhängungsdetails, Hakenlastdiagramme, Anschlusspunkte und Sicherheitskennzeichnungen gemäß EN 14492. Das Tool platziert Ansichten, Schnitte und Bemaßungen regelkonform und passt Maßstäbe dynamisch an. Der Vertrieb kann das vollständige technische Angebot – inklusive 3D-Modell und normgerechter Zeichnung – innerhalb weniger Stunden versenden, ohne eine einzige Rückfrage an die Konstruktion.

Lino 3D layout erlaubt es, den Grundriss einer Bestandshalle – inklusive Stützenraster, Dachbinder, Höhenkoten, Medientrassen und vorhandener Maschinen – als Referenzmodell zu importieren. Förderbandmodule, Kurvenelemente, Übergabestationen, Pufferzonen und Krane werden per Drag-and-Drop in diesem Kontext platziert. Das System prüft automatisch Kollisionen mit Hallenstützen, Gebäudeelementen und Bestandsanlagen und berechnet Förderstrecken, Steigungswinkel und Übergabehöhen. Der Kunde erhält eine begehbare 3D-Visualisierung der vollständigen Förderanlage als Freigabe- und Investitionsgrundlage – noch in der Angebotsphase, mit bis zu 80 % weniger manueller Layoutarbeit gegenüber klassischer 2D-Planung.

Nach abgeschlossener Konfiguration in Tacton CPQ übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das vollständige parametrische 3D-CAD-Modell des Brückenkrans: Hauptträger in der berechneten Profilgröße und Spannweite, Endträger, Laufkatze mit Hubwerk, Fahrwerke, Steuerungsanbau und alle Verbindungselemente. Kundenspezifische Anforderungen wie Sonderspurweiten, spezifische Laufbahnprofile oder explosionsgeschützte Ausführungen werden als Regelwerk hinterlegt. Was bisher drei bis fünf Iterationen zwischen Vertrieb, Projektierung und Konstruktion erforderte, ist in Tagen abgeschlossen – mit bis zu 90 % Zeitersparnis im Engineering.

Tacton CPQ bildet die normativen Anforderungen für Brückenkrane – FEM-Klassifizierungen nach Betriebsklasse und Lastspielzahl, Anforderungen der EN 15011 sowie der Maschinenrichtlinie – direkt als Constraints im Konfigurationsregelwerk ab. Der Vertrieb gibt Spannweite, Traglast, Hubhöhe und Betriebsbedingungen ein. Das System berechnet automatisch die erforderliche FEM-Klasse, dimensioniert den Trägerquerschnitt und ordnet Hubwerk und Fahrwerk mit den korrekten Sicherheitskoeffizienten zu. Normwidrige Kombinationen werden konstruktionsbedingt ausgeschlossen – das Ergebnis ist eine 100 % normkonforme Konfiguration, ohne dass ein Normexperte manuell prüfen muss.

Lino Hub fungiert als zentrale Integrationsplattform zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System, dem PDM/PLM-System und dem ERP. Nach bestätigtem Auftrag überträgt Lino Hub die vollständige Stückliste – Gehäuseteile, Wärmetauscher, Ventilatoren, Regelungskomponenten, Dichtungen, Normteile und Zukaufkomponenten – automatisch ins ERP, prüft die Artikelnummern-Konsistenz und löst den Fertigungsauftrag aus. IFC-Modelle, technische Zeichnungen und Datenblätter werden im PDM/PLM-System versioniert abgelegt. Manuelle Datenübertragungen entfallen vollständig – das Ergebnis ist ein konsistenter Digital Thread von der Planeranfrage bis zur Übergabe an die Blechfertigung.

Die 3D-Web-Visualisierung von Lino verbindet den webbasierten Konfigurator direkt mit Tacton Design Automation. TGA-Planer und Architekten konfigurieren Klimageräte oder Kältekompaktgeräte in einem browsergestützten Planer-Portal, sehen die 3D-Vorschau mit allen Anschlüssen in Echtzeit und laden auf Knopfdruck IFC- oder STEP-Dateien, technische Datenblätter mit Schallleistungspegeln als Oktavband-Spektrum, Druckverlustkurven und Maßblätter herunter. Diese sofortige Datenverfügbarkeit erhöht die Wahrscheinlichkeit, in Ausschreibungen berücksichtigt zu werden, messbar – Hersteller berichten, dass Planungsbüros Lieferanten mit automatisierter Datenbereitstellung gegenüber solchen mit manuellen Prozessen systematisch bevorzugen.

Klimagerätegehäuse werden in individuellen Abmessungen gefertigt – jede Konfiguration erzeugt andere Gehäuselängen, Sektionsbreiten, Revisionsklappen-Ausschnitte und Befestigungspunkte. Lino 2D fix leitet aus dem von Tacton Design Automation generierten 3D-Modell vollautomatisch die Abwicklungszeichnungen für die Blechfertigung ab. Das Tool platziert Ausschnitte für Revisionsklappen, bemaßt Befestigungspunkte normgerecht und passt Maßstäbe dynamisch an die konfigurierten Gehäusemaße an. Die Zeichnungen sind direkt fertig für den Zuschnitt an der CNC-Abkantpresse – ohne manuelle Nachbearbeitung in der Arbeitsvorbereitung und mit bis zu 70 % weniger Konstruktionsaufwand bei kundenspezifischen Gehäusevarianten.

Sobald ein RLT-Gerät oder eine Kälteanlage in Tacton CPQ konfiguriert ist, übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das parametrische 3D-CAD-Modell: alle Funktionssektionen in den konfigurierten Abmessungen, Luftanschlüsse, Medieneinbindungen, Revisionsöffnungen, Kondensatablauf und Befestigungspunkte. Das fertige Modell wird als IFC-Datei exportiert und ist damit direkt in BIM-Planungssoftware wie Revit oder ArchiCAD integrierbar. TGA-Planer und Architekten erhalten die BIM-Daten in Minuten statt Tagen – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil bei Ausschreibungen, bei denen die Datenverfügbarkeit die Lieferantenauswahl mitbestimmt.

Die F-Gase-Verordnung schränkt den Einsatz bestimmter Kältemittel mit hohem GWP-Wert ein und schreibt für bestimmte Füllmengen qualifizierte Dichtheitsprüfungen vor. Tacton CPQ hinterlegt diese regulatorischen Anforderungen als Constraints: Kältemittelauswahl, maximal zulässige Füllmenge pro Kältemitteltyp und die sich daraus ergebenden Prüfpflichten werden automatisch berücksichtigt. Gleichzeitig prüft das System die Einhaltung der EN 13053 für RLT-Anlagen hinsichtlich Gehäusedichtheit und Wärmedämmklassen. Nicht-konforme Kombinationen werden konstruktionsbedingt ausgeschlossen – so sind 100 % der konfigurierten Angebote von Beginn an regulatorisch compliant.

Tacton CPQ kann Auslegungsberechnungen direkt als Teil der Konfigurationslogik ausführen. Der Anwender gibt Volumenstrom, Druckverlust, Kühl- und Heizlast, Filterstufe nach EN 779 und den geforderten Wärmerückgewinnungsgrad ein. Das System berechnet automatisch die Leistungsdaten aller Gerätesektionen – Wärmetauscher, Ventilatoren, Filter, Wärmerückgewinnungseinheit –, prüft die ERP-Konformität nach der Ökodesign-Richtlinie und erzeugt das technische Datenblatt inklusive Schallleistungspegel und Druckverlustkurve. Normwidrige Konfigurationen, etwa ein unzureichender Wärmerückgewinnungsgrad, werden in Echtzeit gesperrt. Das Ergebnis ist ein technisch vollständiges, ERP-konformes Angebot ohne Rückfragen an die Auslegungsabteilung.

Lino Hub fungiert als zentrale Datenautobahn zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System, dem PDM/PLM-System und dem ERP. Nach bestätigtem Auftrag überträgt Lino Hub die vollständige Stückliste – Brennerkopf, Flammenrohr, Gasregelstrecke, Zündeinrichtung, Regelungskomponenten, Normteile und Zukaufteile – automatisch ins ERP, prüft Artikelnummern-Konsistenz und löst den Fertigungsauftrag aus. Technische Zeichnungen, 3D-Modelle und das vollständige Dokumentationspaket werden im PDM/PLM-System versioniert abgelegt. Hersteller berichten, dass mit dieser durchgängigen Systemintegration Bearbeitungszeiten deutlich reduziert und die Datenqualität in Vertrieb und Fertigung gleichzeitig massiv verbessert werden – wie im Fall von GC-heat, wo Tacton CPQ und Software Made by Lino gemeinsam für einen messbaren Qualitäts- und Effizienzsprung gesorgt haben.

Die technische Komplexität von Heizsystemen – Brennstoffcharakteristika, Prozessatmosphären, Einbaubedingungen und regulatorische Anforderungen – macht intensive Abstimmung zwischen Vertrieb und Technik erforderlich. Der Lino AI Agent kann in den Konfigurationsprozess integriert werden und Vertriebsmitarbeiter bei komplexen Auslegungsfragen aktiv unterstützen: Er analysiert Kundenanforderungen, schlägt die passende Leistungsklasse und Ausführung vor, erklärt Emissionsgrenzwerte und ATEX-Anforderungen kontextbezogen und hilft dabei, Kundenanfragen präzise in Konfigurationsparameter zu übersetzen. So wird tiefes Spezialistenwissen skalierbar gemacht – ohne dass bei jeder Anfrage ein Auslegungsingenieur manuell eingreifen muss.

Lino Hub und Lino Automate übernehmen die vollautomatische Zusammenstellung des Dokumentationspakets für jede konfigurierte und ausgelieferte Anlage. Da alle relevanten Daten – angewandte Normen, Emissionsklasse, ATEX-Kategorie, Druckausrüstung, eingebaute Sicherheitseinrichtungen – bereits strukturiert in der Konfigurationslogik vorliegen, generiert das System automatisch: die CE-Konformitätserklärung mit den korrekten anzuwendenden Richtlinien, die anlagenspezifische Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie, ATEX-Zoneneinteilung und Ex-Schutznachweis, Emissionsnachweise aus den BImSchV-Berechnungen sowie die variantenspezifische Betriebsanleitung. Alle Dokumente werden im PDM/PLM-System versioniert abgelegt und mit dem Auftrag im ERP verknüpft – auditfähig, lückenlos und ohne manuellen Zusammenstellungsaufwand.

Sobald ein Brenner oder Heizsystem in Tacton CPQ konfiguriert ist, übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das parametrische 3D-CAD-Modell: Brennerkopf in der konfigurierten Leistungsklasse, Flammenrohr mit korrektem Durchmesser und Länge, Zündelektrode, UV-Sensor, Gasregelstrecke und Regelungsanbau mit allen Einbau- und Anschlussmaßen. Für elektrische Heizsysteme werden Heizpatronenanzahl, -anordnung, Verdrahtungsschema und Schutzgehäuse automatisch generiert. Was bisher Tage bis Wochen manuelle Konstruktionsarbeit erforderte, ist in Stunden fertig – mit bis zu 90 % Zeitersparnis und bis zu 40 % weniger Engineering-Aufwand bei Standardauslegungen.

ATEX-Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche, CE-Kennzeichnung nach Maschinenrichtlinie und EN 746 für Industrieöfen sowie die Druckgeräterichtlinie für druckführende Komponenten werden in Tacton CPQ direkt als Constraints hinterlegt. Das System erkennt automatisch, ob die Einbausituation des Brenners eine ATEX-Zoneneinteilung erfordert, und schlägt die korrekte Gerätekategorie (II2G, II3G) sowie die notwendigen Ex-geschützten Ausführungen für Zündeinrichtung, Ventile und Regelung vor. Nicht-konforme Kombinationen – etwa ein Standard-Zündtransformator in einer Zone-1-Umgebung – werden konstruktionsbedingt ausgeschlossen. Das Ergebnis sind 100 % normkonforme Konfigurationen, die bei der CE-Dokumentation keine aufwändigen Nachprüfungen erfordern.

Tacton CPQ kann die Auslegungslogik für Industriebrenner direkt als Teil des Konfigurationsprozesses ausführen. Der Vertrieb gibt Heizleistung, Brennstoffart, Brennstoffzusammensetzung, Prozesstemperatur, Flammengeometrie und Regelungsanforderungen ein. Das System berechnet automatisch den erforderlichen Modulationsbereich, bestimmt Brennerkopfgröße und Flammenrohrdurchmesser und ordnet UV-Sensor, Zündelektrode und Gasregelstrecke zu. Gleichzeitig prüft Tacton CPQ die Einhaltung der BImSchV-Grenzwerte für NOx, CO und Staub sowie der TA-Luft-Anforderungen und sperrt in Echtzeit alle Kombinationen, die regulatorische Emissionsgrenzen überschreiten. Das Expertenwissen der Auslegungsspezialisten – bislang an wenigen Personen konzentriert – ist damit in eine skalierbare, fehlerfreie Konfigurationslogik überführt.

Nicht jede Lagerlösung lässt sich aus dem Standardkatalog konfigurieren. Sondermaße bei Fördertechnikbrücken, angepasste Übergabestationen oder kundenspezifische Kommissioniertische erfordern individuelle Konstruktion. Tacton Design Automation überführt das Konstruktions-Know-how für diese Sondervarianten in regelbasierte Logiken: Konfigurationsparameter wie Brückenbreite, Übergabehöhe und Tragkapazität werden im CAD-Regelwerk hinterlegt und generieren vollautomatisch das 3D-CAD-Modell, die normgerechte Fertigungszeichnung und die vollständige Stückliste. Was bisher einen oder mehrere Arbeitstage manuelle Konstruktionsarbeit erforderte, wird in Minuten erledigt – für Logistikhersteller ein entscheidender Schritt hin zu skalierbarer Sonderfertigung ohne überproportionalen Engineering-Aufwand.

Lino Hub verbindet Tacton CPQ, Tacton Design Automation, das CAD-System und das ERP zu einer durchgängigen, automatisierten Prozesskette für Logistiklösungen. Nach abgeschlossener Konfiguration überträgt Lino Hub die vollständige Stückliste – Ständerprofile, Traversentypen, Diagonalstreben, Fußplatten, Schraubensets, Bodenverankerungen und alle Normteile – automatisch ins ERP, prüft Artikelnummern-Konsistenz und löst den Fertigungsauftrag aus. Aufbauanleitungen und Montagepläne werden im PDM/PLM-System abgelegt. Manuelle Datenübertragungen entfallen vollständig – das Ergebnis sind konsistente Daten von der ersten Kundenanfrage bis zum Montageabschluss auf der Baustelle.

Die 3D-Web-Visualisierung von Lino stellt das geplante Lagerlayout als interaktives Modell im Browser des Kunden bereit – ohne spezielle Software-Installation. Entscheider können die Anlage virtuell begehen, Blickwinkel frei wählen und einzelne Bereiche wie Kommissionierzonen, Fördertechniktrassen und Regalgassen im Detail inspizieren. Planungsalternativen – etwa konventionelles Palettenregallager versus Shuttle-System versus automatisiertes Kleinteilelager – werden nebeneinander dargestellt, ergänzt durch Kennzahlen zu Stellplätzen, Durchsatz und Investitionsvolumen. Diese belastbare Entscheidungsgrundlage beschleunigt Investitionsfreigaben nachweislich – bei Projekten im sechs- bis siebenstelligen Bereich ein entscheidender Wettbewerbsvorteil gegenüber Anbietern mit 2D-Plänen.

Dank des parametrischen Ansatzes in Lino 3D layout und der Integration mit Tacton Design Automation werden Planungsänderungen unmittelbar im gesamten Modell propagiert. Ändert sich der verfügbare Hallenbereich, die geforderte Stellplatzanzahl oder die Förderstreckenführung, aktualisiert das System automatisch Regalgassenanzahl, Regalabmessungen, Förderstreckengeometrie und Stellplatzberechnung. Layout, Stückliste und Kostenberechnung werden simultan angepasst – ohne manuellen Neuplanungsaufwand. Logistikplanern, die heute drei bis fünf Iterationsrunden für jede Layoutänderung benötigen, ermöglicht dieser Ansatz eine Reduktion der Planungsiterationen um mindestens 30 % und eine erhebliche Beschleunigung des Vertriebsprozesses.

Tacton CPQ bildet die technische Konfigurationslogik für modulare Palettenregalsysteme – Feldbreite, Feldhöhe, Fachlast, Traversentyp, Ständerprofil und Aussteifungskonzept – in einem constraint-basierten Regelwerk ab. Der Vertrieb gibt Lagergut, Palettenmaße, maximale Fachlast und die geforderte Hallenhöhe ein. Das System berechnet automatisch die erforderliche Ständerausführung und Fußplattenverankerung gemäß den geltenden Regalnormen (EN 15512, FEM 10.2.02) und schließt statisch unzulässige Kombinationen konstruktionsbedingt aus. Das Ergebnis ist ein normgerecht konfiguriertes Regalsystem mit vollständiger Stückliste und Aufbauanleitung – ohne Rückfragen an die Statik-Abteilung.

Lino 3D layout erlaubt es, den Hallengrundriss mit Stützenraster, Bodenbelastungswerten, Deckenhöhen, Toren, Fluchtwegen und bestehenden Installationen als Referenzmodell zu importieren. Regalgassen, Palettenregale, Fachbodenregale, Fördertechnikmodule und Kommissionierplätze werden per Drag-and-Drop in diesem Kontext platziert. Das System errechnet automatisch die resultierende Stellplatzanzahl, prüft Fahrwegbreiten nach BGR 234 und erkennt Kollisionen mit Hallenstützen, Sprinkleranlagen und bestehenden Maschinen. Das fertige Layout steht in Stunden bereit – als interaktive 3D-Visualisierung, die Entscheider direkt im Browser begutachten und freigeben können. Die manuelle Planungszeit reduziert sich dabei um bis zu 75 %.

Ein Lino PoC empfiehlt sich für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau, die vor komplexen, strategisch bedeutsamen Digitalisierungsvorhaben stehen – etwa der Einführung von Design Automation, der Verknüpfung von CPQ-Systemen mit CAD und ERP, der Implementierung einer Engineering-KI oder dem Aufbau einer unternehmensweiten Integrationsplattform auf Basis von Lino® Hub. Besonders wertvoll ist der PoC dort, wo heterogene Systemlandschaften (SaaS, On-Premise, Hybrid) hohe Integrationsrisiken bergen und Fehlinvestitionen vermieden werden müssen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung und mehr als 100 aktiven Kunden bringt Lino das notwendige Domänenwissen mit, um den PoC zielgerichtet auf Ihre spezifische Branche und Prozessreife auszurichten.

Wo sinnvoll, integriert Lino KI-gestützte Komponenten – wie den Lino® AI Agent – bereits im PoC-Stadium in den validierten Workflow. So wird nicht nur die technische Machbarkeit klassischer Systemintegration geprüft, sondern auch bewertet, wo Künstliche Intelligenz Prozessschritte beschleunigen, Fehlerquellen eliminieren oder Entscheidungen automatisiert unterstützen kann. Der Human-in-the-Loop-Ansatz stellt dabei sicher, dass KI-Empfehlungen stets nachvollziehbar, auditierbar und DSGVO-konform bleiben. Das Ergebnis ist ein validiertes Bild der erreichbaren Intelligenz-Tiefe in Ihrer realen Engineering- und Vertriebsumgebung.

Ein Lino PoC liefert keine abstrakten Berichte, sondern nachweisbare technische Ergebnisse: Er zeigt, wie Daten nahtlos zwischen CAD, PDM/PLM, ERP und Konfigurationssystemen fließen, wo Integrationslücken bestehen und wie diese zu schließen sind. Im Unterschied zu einem klassischen Pilotprojekt ist der PoC auf transparente Erfolgskriterien und garantierte Ergebnisse ausgerichtet – mit klaren KPIs, die vor dem Start definiert werden. Das schafft Planungssicherheit für Management und IT gleichermaßen und liefert die fundierte Grundlage für die anschließende vollständige Implementierung.

Ein Lino Proof-of-Concept (PoC) ist eine strukturierte technische Validierung, die vor einer größeren Investition in Automatisierungs- oder Integrationslösungen durchgeführt wird. Anhand eines realen Anwendungsfalls aus Ihrem Unternehmen – etwa der Verknüpfung von CAD, PDM/PLM und ERP – wird gezeigt, wie Konfiguration, Automation und Integration in Ihrer konkreten Systemlandschaft tatsächlich funktionieren. Standardsoftware deckt typischerweise rund 80 % der Anforderungen ab; die verbleibenden 20 % – individuelle Datenflüsse, Governance und Systemintegration – entscheiden über den echten Wettbewerbsvorteil. Der PoC macht genau diese Lücke sichtbar und beantwortet, welche Automatisierungstiefe realistisch erreichbar ist und wann mit messbaren Ergebnissen zu rechnen ist.

Qualität ist bei Lino kein nachgelagerter Prüfschritt, sondern ein eingebautes Merkmal jeder entwickelten Lösung. Lino setzt auf automatisierte Testprozesse, vollständige Dokumentation aller Datenflüsse und auditierbare Systemarchitekturen – dies entlastet die IT-Abteilungen der Kunden nachhaltig. Entwickelte Softwareprodukte basieren auf standardisierten Artefakten und vorkonfigurierten Integrationsmodulen, die in der Praxis bei über 100 aktiven Kunden erprobt sind. Das Ergebnis: Lösungen, die nicht nur beim Go-live funktionieren, sondern auch bei zukünftigen Systemwechseln, Versionsupdates und wachsenden Anforderungen stabil bleiben – mit messbarem Produktivnutzen in unter 30 Tagen.

KI-Integration bei Lino folgt dem Prinzip „AI-by-Design“: Intelligente Funktionen werden nicht nachträglich hinzugefügt, sondern von Beginn an als fester Bestandteil der Softwarearchitektur geplant. Der Lino® AI Agent ermöglicht beispielsweise die Erfassung von Kundenanforderungen per natürlicher Sprache, die automatisierte Generierung von CAD-Konfigurationen und die intelligente Validierung von Engineering-Daten. Dabei gilt durchgängig das Human-in-the-Loop-Prinzip: KI-gestützte Entscheidungen bleiben für Anwender nachvollziehbar, sind vollständig auditierbar und entsprechen den Anforderungen einer DSGVO-konformen, Privacy-by-Design-Architektur.

Im Zentrum der Lino Softwareentwicklung steht die Lino® Hub Integrationsplattform als technisches Fundament für die Vernetzung heterogener Systeme. Ergänzt wird sie durch Lino® Automate für die regelbasierte Prozessautomation, den Lino® AI Agent für KI-gestützte Workflows sowie spezialisierte Produkte wie Lino® Simplify (3D-Modellvereinfachung), Lino® 2D fix und Lino® 3D layout. Zusätzlich entwickelt Lino maßgeschneiderte Erweiterungen für Tacton® Design Automation und den Cosling® Configurator. Alle Lösungen sind für SaaS-, On-Premise- und Hybrid-Betrieb ausgelegt, DSGVO-konform und garantieren 99,9 % Verfügbarkeit.

Lino verfolgt konsequent den Ansatz „Vom Projekt-Integrator zum Softwarehersteller“: Statt einmaliger, projektspezifischer Lösungen entstehen standardisierte, wiederverwendbare Softwareprodukte und Integrationsbausteine. Konkret bedeutet das: Jede entwickelte Komponente – ob Multi-Integrations-Framework, CAD-Automatisierungsmodul oder KI-Anwendung – wird nach industriellen Qualitätsstandards getestet, dokumentiert und so gestaltet, dass sie in verschiedenen Kundensystemlandschaften skaliert. Das reduziert Wartungsaufwand, schützt vor technischen Schulden und gewährleistet langfristige Investitionssicherheit – gerade in heterogenen Umgebungen aus CAD, PDM/PLM, ERP und CRM.

Klassische Einführungsprojekte für ERP oder CAD enden häufig an der Systemgrenze: Integration, Automatisierung und individuelle Prozessanforderungen bleiben als offene Punkte zurück. Linos Implementierungsansatz setzt genau hier an und schließt die typische 20-%-Lücke, die Standardsoftware offenlässt. Konkret bedeutet das: Lino liefert keine Einmal-Lösungen, sondern wiederverwendbare Integrationsbausteine, die über verschiedene Projekte hinweg skalieren. Die Implementierung umfasst nicht nur die technische Inbetriebnahme, sondern auch Prozessoptimierung, KPI-Definition, Testing und die Absicherung der Nutzerakzeptanz – alles aus einer Hand, mit über 20 Jahren Branchenerfahrung im Maschinen- und Anlagenbau und mehr als 100 aktiven Kunden als Referenz.

Technische Exzellenz allein sichert keinen Implementierungserfolg. Lino verankert Change-Enablement als festen Bestandteil jeder Implementierung: Von der ersten Anforderungsanalyse bis zum Go-live werden Anwender aktiv eingebunden, Schlüsselpersonen als Multiplikatoren identifiziert und praxisnahe Schulungsformate integriert. Ziel ist eine nachhaltig hohe Nutzerakzeptanz, die den Produktivnutzen der implementierten Lösung langfristig sichert. Ergänzend stellt Lino sicher, dass das Management durch planbare Qualität, schnellen ROI und standardisierte Artefakte überzeugt wird – während die IT-Abteilung durch automatisierte Testprozesse und eine zukunftssichere Architektur entlastet wird.

Lino implementiert durchgängige, medienbruchfreie Prozesse über alle zentralen Systeme einer modernen Engineering- und Vertriebslandschaft hinweg: CAD-Systeme (u. a. SolidWorks), PDM/PLM-Plattformen, ERP-Systeme, CRM- und CPQ-Lösungen sowie Produktkonfiguratoren wie den Cosling® Configurator oder Tacton® CPQ. Die Lino® Hub Integrationsplattform fungiert dabei als zentrale Middleware und verbindet SaaS-, On-Premise- und Hybrid-Umgebungen zuverlässig miteinander. Alle implementierten Datenflüsse sind vollständig dokumentiert, auditierbar und entsprechen den Anforderungen einer DSGVO-konformen, Privacy-by-Design-Architektur bei garantierten 99,9 % Systemverfügbarkeit.

Der Schlüssel liegt in Linos konsequentem Einsatz standardisierter, vor konfigurierter Integrationsmodule auf Basis der Lino® Hub Plattform. Anstatt jede Implementierung von Grund auf neu zu entwickeln, greift Lino auf ein bewährtes Bausteinprinzip zurück: getestete Konnektoren, dokumentierte Datenflüsse und erprobte Konfigurationsmuster für die gängigsten Systemkombinationen aus CAD, PDM/PLM, ERP und CRM im Maschinen- und Anlagenbau. Kombiniert mit einer strukturierten Projektmethodik, die Change-Management und Nutzerakzeptanz von Beginn an einschließt, ermöglicht dieser Ansatz einen schnellen, risikoarmen Übergang vom Projektstart zum produktiven Betrieb – ohne lange Einführungsphasen und mit klar definierten KPIs.

Da Lino kontinuierlich in die Weiterentwicklung seiner Softwareprodukte – insbesondere des Lino® AI Agent, von Lino® Hub und Lino® Automate – investiert, werden Schulungsinhalte regelmäßig aktualisiert und um neue Funktionalitäten ergänzt. Teilnehmer erhalten damit stets aktuelles Praxiswissen, das den Stand der eingesetzten Produktversion widerspiegelt. Besonderes Gewicht legt Lino auf die verständliche Vermittlung KI-gestützter Funktionen: Anwender lernen, wie KI-Empfehlungen im Human-in-the-Loop-Prinzip interpretiert, validiert und in bestehende Workflows integriert werden – ohne Vorkenntnisse in Datenwissenschaft oder maschinellem Lernen vorauszusetzen.

Lino Schulungen richten sich an unterschiedliche Rollen und Qualifikationsniveaus innerhalb eines Unternehmens. Für Endanwender stehen anwendungsorientierte Trainings im Vordergrund, die den sicheren und effizienten Umgang mit Konfiguratoren, CAD-Automatisierungstools und Integrationsplattformen im Tagesgeschäft vermitteln. Technische Anwender, Systemadministratoren und IT-Verantwortliche profitieren von vertiefenden Trainings zu Systemarchitektur, Schnittstellenkonfiguration und Datenflusskontrolle. Darüber hinaus bietet Lino projektbegleitende Qualifizierungsmaßnahmen an, die Change-Enablement und interne Multiplikatoren gezielt fördern – ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die nachhaltige Nutzung implementierter Lösungen.

Selbst die technisch ausgereifteste Lösung entfaltet ihren vollen Nutzen nur dann, wenn die Anwender sie sicher und effizient einsetzen. Lino Schulungen sind daher kein optionaler Add-on, sondern integraler Bestandteil des Lino Leistungsversprechens: Sie sichern die Nutzerakzeptanz, reduzieren Support-Aufwand nach dem Go-live und schützen die Investition in Automatisierungs- und Integrationslösungen langfristig. Durch den direkten Praxisbezug – Schulungsinhalte basieren auf realen Anwendungsfällen aus dem Maschinen- und Anlagenbau – können Teilnehmer das Erlernte unmittelbar in ihren Arbeitsalltag übertragen und messbare Effizienzgewinne erzielen.

Lino bietet ein breites Spektrum praxisorientierter Schulungsformate an, die auf die unterschiedlichen Lernkontexte im Maschinen- und Anlagenbau zugeschnitten sind: von kompakten Online-Webinaren und präsenzbasierten Workshops über produktspezifische Trainings für Endanwender bis hin zu technischen Deep-Dives für Administratoren und IT-Verantwortliche. Die Schulungen decken das gesamte Lino Portfolio ab – darunter Tacton® CPQ, Tacton® Design Automation, den Cosling® Configurator, Lino® Hub, Lino® Automate sowie weitere Softwareprodukte. Alle Formate sind darauf ausgelegt, nicht nur die Softwarebedienung zu vermitteln, sondern Teams zu befähigen, komplexe Integrations- und Automatisierungsprozesse eigenständig zu beherrschen und weiterzuentwickeln.

Produktivsysteme im Maschinen- und Anlagenbau sind keine statischen Gebilde: CAD-Plattformen werden aktualisiert, ERP-Versionen wechseln, neue Schnittstellen kommen hinzu. Lino Support begleitet Kunden aktiv durch diese Veränderungen – von der Kompatibilitätsprüfung vor einem geplanten Update über die koordinierte Testdurchführung bis hin zur Freigabe für den produktiven Betrieb. Damit werden Versionssprünge und Systemerweiterungen zu planbaren, risikoarmen Vorgängen statt zu ungeplanten Störquellen. Ergänzend berät Lino, wenn sich Anforderungen weiterentwickeln und bestehende Integrationen oder Automatisierungslösungen angepasst oder erweitert werden müssen – als langfristiger Partner über den gesamten Systemlebenszyklus hinaus.

In Maschinen- und Anlagenbauunternehmen sind automatisierte Engineering-Prozesse unmittelbar mit Vertrieb, Konstruktion und Fertigung verknüpft – Systemausfälle haben direkte betriebswirtschaftliche Konsequenzen. Lino begegnet diesem Risiko durch proaktives Monitoring, das Anomalien und potenzielle Störungen frühzeitig erkennt, bevor sie produktionskritisch werden. Verbindliche SLAs legen Reaktions- und Lösungszeiten fest und schaffen so die Planungssicherheit, die IT- und Operations-Teams benötigen. Die garantierte Systemverfügbarkeit von 99,9 % sowie vollständig auditierbare, dokumentierte Datenflüsse gewährleisten zudem die Compliance-Anforderungen in regulierten Industrieumgebung

Lino Support deckt das gesamte Portfolio eigener und partnerschaftlicher Softwareprodukte ab: Lino® Hub, Lino® Automate, Lino® AI Agent, Lino® Simplify, Lino® 2D fix, Lino® 3D layout sowie Tacton® CPQ und Tacton® Design Automation. Darüber hinaus unterstützt Lino bei systembedingten Fragen rund um integrierte Drittsysteme wie CAD-Plattformen (z. B. SolidWorks), PDM/PLM- und ERP-Systeme. Der Zugang zum Support erfolgt zentral über das Lino Kundenportal, das eine strukturierte Ticketerfassung, Statusverfolgung und Kommunikation mit dem Lino Support-Team ermöglicht – alles aus einer Hand, mit der Produktexpertise von über 20 Jahren Branchenerfahrung.

Linos Support-Engagement endet nicht mit der Implementierung. Über den gesamten Produktlebenszyklus stellt Lino sicher, dass Engineering- und Integrationssysteme mit maximaler Verfügbarkeit betrieben werden. Das Leistungsspektrum umfasst proaktives Systemmonitoring zur Früherkennung von Störungen, regelmäßige Wartung und Updates, klar definierte Service-Level-Agreements (SLAs) mit verbindlichen Reaktionszeiten sowie KI-gestützten Support für eine schnellere Diagnose und Lösungsfindung. Supportanfragen werden über das Lino Kundenportal erfasst und strukturiert bearbeitet – transparent, nachvollziehbar und mit klaren Eskalationspfaden für kritische Produktionsprozesse.

Lino Hub CAD Automation nutzt die zentrale Hub-Plattform, um CAD-Generierung und -Automatisierung in den Konfigurationsprozess zu integrieren. Parametrisierte CAD-Modelle erzeugen automatisch neue Varianten und produktionsrelevante wie Zeichnungen und Stücklisten.

Durch Automatisierung von wiederkehrenden Aufgaben – wie etwa die Modellgenerierung und Ableitung produktionsrelevanter Daten – reduziert die CAD Automation manuelle Arbeit und verkürzt Engineering-Prozesse erheblich.

Lino Hub CAD Automation automatisiert wiederkehrende CAD-Aufgaben wie Modellgenerierung, Zeichnungsableitung und Stücklistenerstellung. Auf Basis definierter Produktregeln werden parametrisierte CAD-Modelle automatisch erzeugt – inklusive fertigungsgerechter Dokumente. Dadurch entfallen manuelle Anpassungen bei Varianten oder Sonderausführungen. Konstrukteure gewinnen Zeit für komplexe Entwicklungsaufgaben, während Standardprozesse zuverlässig und fehlerfrei im Hintergrund laufen.

Ja. Die Lösung ist speziell für variantenreiche Produkte im Maschinen- und Anlagenbau ausgelegt. Nach der Konfiguration erstellt das System automatisch alle dazugehörigen CAD-Modelle, Zeichnungen und produktionsrelevante Daten. Änderungen an Parametern führen direkt zu aktualisierten Modellen, ohne dass Konstrukteure jedes Detail neu modellieren müssen. So lassen sich kundenindividuelle Varianten schnell, konsistent und skalierbar umsetzen.

Lino Hub unterstützt die automatisierte Erzeugung nativer CAD-Daten und neutraler Austauschformate wie STEP und IGES, die für Freigabeprozesse, Fertigung oder zur Weitergabe an externe Partner genutzt werden können.

Automatisierte Prozesse minimieren manuelle Fehler und sorgen dafür, dass CAD-Ausgaben konsistent, vollständig und direkt nutzbar sind – etwa für Konstruktion, Fertigung oder Angebotsunterlagen.

Mit Lino Hub CAD Automation können bis zu 70% des Konstruktionsaufwandes eingespart werden. Die konkrete Zeitersparnis hängt dabei vom Produktportfolio und Variantenumfang ab. Durch automatische Modellgenerierung, Zeichnungsableitung und Stücklistenerstellung entfallen manuelle Routinetätigkeiten. Besonders bei kundenindividuellen Maschinen oder Serien mit hoher Variantenvielfalt verkürzen sich die Durchlaufzeiten im Auftragsprozess deutlich. Das reduziert Kosten, beschleunigt Angebots- und Projektphasen und erhöht die Skalierbarkeit im Wachstum.

Lino Hub CAD Automation eignet sich besonders für Unternehmen mit komplexen und/oder variantenreichen Produkten, wie im Maschinen- und Anlagenbau. Überall wo wiederkehrende CAD-Aufgaben Zeit und Ressourcen binden bietet CAD-Automation einen Mehrwert und sichert Ihrem Unternehmen so Marktanteile.

Lino Hub 3D web ist ein webbasiertes 3D-Visualisierungstool zur Produktkonfiguration. Die Visualisierung basiert auf parametrisierten CAD-Modellen und übersetzt die Geometrie unmittelbar ins Web. Alle Produktvarianten werden in Echtzeit ohne Plugins direkt im Webbrowser angezeigt. Die Software kann flexibel in Webshops oder Kundenportale integriert werden.

Mit interaktiver 3D-Ansicht lassen sich Produktvarianten im Browser drehen, zoomen und aus verschiedenen Perspektiven betrachten. Kunden erhalten dadurch unmittelbar ein visuelles Feedback, was Kaufentscheidungen beschleunigt und die Customer Experience verbessert.

Ja. Lino Hub 3D web nutzt moderne WebGL-Technologie, sodass die 3D-Visualisierung in alle gängigen Browser ohne zusätzliche Plugins integriert werden kann – für Endkunden, Vertriebsteams oder Projektplaner.

Ja. Lino Hub 3D web zeigt parametrische 3D-Modelle an und kann auf Anfrage CAD-Modelle sowie Preise und Zusatzinformationen aus CPQ-Systemen wie Tacton CPQ oder SAP CPQ einbinden.

Ja. Der 3D-Viewer lässt sich in Webshops, Kundenportale oder CRM-Oberflächen einbinden, um interaktive Produktpräsentationen online anzubieten. Der 3D-Viewer von Lino Hub 3D web ist auf eine Integration in die bestehende Systemlandschaft ausgelegt und kann in Shops, Kundenportale und bestehende CPQ-, ERP- oder CRM-Systeme eingebunden werden. Produktlogiken, Preise und Konfigurationsdaten werden dabei zentral im Lino Hub verarbeitet und in Echtzeit im 3D-Viewer dargestellt. So erhalten Nutzer konsistente Visualisierungen auf Basis valider Produktdaten. Das ermöglicht durchgängige Prozesse vom Online-Konfigurator bis zur Angebots- und Auftragsabwicklung.

In vielen Einsatzszenarien ermöglicht 3D web die Erstellung und Verteilung von CAD-Daten und Zeichnungen auf Knopfdruck. Die konfigurierten Varianten können anschließend technisch oder vertrieblich weiter verwendet und bearbeitet werden.

Lino 3D web ist ein browserbasierter 3D-Viewer für die parametrische Produktvisualisierung und interaktive Konfiguration im Web mit dem Tacton Configurator (End-of-life). Er zeigt Varianten in Echtzeit ohne Browser-Plugin.
Lino Hub 3D web dagegen ist Teil der Lino Hub Integrationsplattform und verknüpft die 3D-Web-Visualisierung mit zentralen Daten- und Automatisierungsprozessen. Lino Hub 3D web bringt systemunabhängig Integration, Datenverknüpfung und Workflow-Steuerung zwischen ERP, CRM, Konfiguration, CAD-Automatisierung und Web-3D-Darstellung zusammen – für durchgängige, webbasierte Produktkonfiguration und -ausgabe in Echtzeit.

Lino Hub 3D web greift die Geometrie direkt aus dem CAD-Modell ab und übersetzt diese ins Web. Im Vergleich zu anderen Visualisierungstools am Markt benötigt der 3D-Viewer keinen Zwischenschritt oder zusätzliche Programme, nur um ein spezielles Datenformat für die Webdarstellung zu erzeugen. Alle Änderungen, die in der Regel über eine Versionierung am CAD-Modell erfolgen, werden somit automatisiert durchgereicht. Dies minimiert den Pflegeaufwand enorm.

Lino Hub 3D web ist besonders sinnvoll für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau sowie für Hersteller komplexer, variantenreicher Produkte. Die Software eignet sich für Firmen, die ihre Produktkonfiguration digitalisieren und Kunden oder Vertriebsteams eine interaktive 3D-Visualisierung im Browser bereitstellen möchten. Besonders profitieren Unternehmen mit technologisch komplexen Produkten, langen Angebotsprozessen oder internationalem Vertrieb, da Produktvarianten in Echtzeit visualisiert und systemübergreifend in ERP-, CPQ- oder CAD-Prozesse eingebunden werden können.

Lino Automate ist eine Prozessautomatisierungsplattform für Engineering- und CAD-Prozesse – speziell geeignet für mittelständische Maschinen- und Anlagenbauer. Ohne Programmierung lassen sich wiederkehrende Aufgaben rund um Ihr CAD-System automatisieren. Unternehmen reduzieren manuelle Routinen, steigern Effizienz und schaffen die Grundlage für Industrie-4.0-fähige, durchgängige Prozesse.

Industrie 4.0 erfordert vernetzte Systeme und automatisierte Datenflüsse. Lino Automate verbindet CAD, PDM, ERP und weitere Systeme zu einem durchgängigen Digital Thread. Prozesse laufen regelbasiert und automatisiert ab – vom Modell bis zur Produktionsfreigabe.

Im Mittelstand binden Routineaufgaben wertvolle Expertenressourcen. Lino Automate automatisiert wiederkehrende Tätigkeiten wie Dateioperationen, Datenübertragungen oder Dokumentenerstellung. Konstrukteure gewinnen Zeit für innovative, wertschöpfende Aufgaben.

Automatisierte Abläufe reduzieren Fehlerquoten, verkürzen Durchlaufzeiten und steigern die Prozesssicherheit. Besonders bei variantenreichen Produkten entstehen signifikante Effizienzgewinne – mit klar messbarem ROI.

Ja. Die Automatisierung erfolgt über sogenannte Aktionslisten in verständlicher Semantik. Prozesse lassen sich ohne Programmierkenntnisse definieren und anpassen. Das macht die Lösung besonders attraktiv für mittelständische Unternehmen.

Erweitert sich das Produktportfolio oder steigt die Variantenvielfalt, können Prozesse flexibel erweitert werden. Dank modularer Architektur lässt sich die Automatisierung schrittweise ausbauen – ideal für Unternehmen im Wachstum.

Industrie 4.0 basiert auf konsistenten, durchgängigen Daten. Lino Automate standardisiert Prozessschritte und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse. Fehler durch manuelle Eingriffe werden reduziert.

Besonders profitieren Maschinenbauer, Anlagenbauer und Fertigungsunternehmen mit variantenreichen Produkten. Sobald Prozesse regelmäßig manuell durchgeführt werden, bietet Automatisierung einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Lino Automate PDM ist ein Integrationsmodul, das manuelle oder automatisierte Konstruktionsprozesse direkt mit Ihrem PDM-/PLM-System verbindet. Besonders im mittelständischen Maschinenbau sorgt es dafür, dass CAD-Daten aus der Konfiguration revisionssicher, Dubletten frei, strukturiert und ohne manuelle Eingriffe abgelegt werden – ein zentraler Baustein für Industrie-4.0-fähige Datenprozesse.

Industrie 4.0 basiert auf durchgängigen, konsistenten Daten. Wenn konfigurationsbasierte CAD-Modelle automatisch ins PDM-System integriert werden, entsteht ein nahtloser Digital Thread. Medienbrüche, manuelle Ablagen und inkonsistente Versionsstände werden vermieden.

Das System prüft parametrisch, ob identische Komponenten bereits existieren. Statt Teile mehrfach anzulegen, werden vorhandene Bauteile inklusive Zeichnungen wiederverwendet. Das hält PDM-Systeme schlank, reduziert Datenmüll und steigert die Datenqualität.

Automatisierte Ein-Klick-Workflows ersetzen manuelle Prüf-, Benennungs- und Ablageschritte. Das spart Zeit, reduziert Fehler und entlastet Konstrukteure – ein klarer Effizienzgewinn bei wachsender Variantenvielfalt.

CAD-Konstruktionen werden automatisiert im PDM-System angelegt. Dabei werden Artikelnummern und Metadaten direkt aus dem PDM-System gezogen und verwendet. Klassifizierungen werden aus den CAD-Bauteilen abgeleitet und bei der Anlage ans PDM-System übergeben werden. Dateien werden automatisch korrekt benannt, eingecheckt und direkt freigegeben. Das gewährleistet standardisierte, revisionssichere Datenstrukturen ohne manuelle Eingriffe.

Ja. Im Batch-Modus lassen sich umfangreiche Variantenpakete automatisiert prüfen, anlegen und im PDM-System einchecken. Das ist besonders für Serienvarianten oder kundenindividuelle Projekte relevant.

Es bestehen fertige Adapter zu führenden Systemen wie Solidworks PDM, PRO.FILE, keytech PLM (Revalize) oder SAP PLM. Dadurch lässt sich die Lösung flexibel in bestehende IT-Landschaften integrieren. Die Anbindung weiterer Systeme ist auf Anfrage möglich.

Nein. Die Automatisierung erfolgt über definierte Workflows und Aktionslisten. Dadurch können auch mittelständische Unternehmen ohne große IT-Abteilung ihre PDM-Prozesse professionalisieren.

Besonders profitieren Maschinen- und Anlagenbauer mit variantenreichen Produkten, die Design Automation einsetzen und gleichzeitig ein strukturiertes, revisionssicheres PDM-System aufrechterhalten möchten.

Lino Automate ERP verbindet Engineering- und CAD-Prozesse direkt mit Ihrem ERP-System. Artikelstammdaten, Stücklisten, Arbeitspläne und Dokumente werden automatisiert aus dem CAD-Umfeld ins ERP übertragen. Besonders für mittelständische Fertigungsunternehmen entsteht so eine durchgängige Datenkette – ohne manuelle Übertragung und Medienbrüche.

Industrie 4.0 basiert auf vernetzten Systemen und konsistenten Daten. Wenn CAD- und Konfigurationsdaten automatisiert ins ERP fließen, entsteht ein Digital Thread vom Angebot bis zur Fertigung. So werden Prozesse transparenter, schneller und skalierbar.

Direkt aus dem CAD-Prozess heraus können Artikelstammdaten, komplexe Stücklisten, Arbeitspläne sowie zugehörige Dokumente im ERP-System angelegt oder synchronisiert werden. Dadurch entfällt die doppelte Datenerfassung.

Durch den Wegfall manueller Dateneingaben sinkt die Fehlerquote erheblich. Gleichzeitig verkürzen sich Durchlaufzeiten zwischen Konstruktion, Einkauf und Produktion. Gerade im Mittelstand führt das zu messbaren Effizienzgewinnen.

Automatisierte Übertragungen verhindern Tippfehler und Unstimmigkeiten. Die Daten werden im ERP-System revisionssicher und nachvollziehbar gespeichert – ein wichtiger Faktor für das Qualitätsmanagement und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Die Integration erfolgt über skalierbare Web-Services und unterstützt zahlreiche gängige ERP-Systeme wie SAP, Microsoft Dynamics, Sage, ABAS, Infor oder ProAlpha. Weitere Anbindungen sind möglich.

Die ERP-Anbindung kann manuell angestoßen oder in bestehende PDM-/PLM-Freigabeprozesse integriert werden. So behalten Unternehmen die Kontrolle über ihre Abläufe.

Dank skalierbarer Architektur und industrieller Standards wächst die Lösung mit steigender Variantenvielfalt und zunehmender Projektkomplexität. Das macht sie besonders attraktiv für mittelständische Unternehmen im Wachstum.

Besonders Maschinen- und Anlagenbauer mit variantenreichen Produkten profitieren von der automatisierten Verbindung zwischen Engineering und ERP. Sobald Daten mehrfach gepflegt werden müssen, schafft Automatisierung klare Wettbewerbsvorteile.

Lino Automate DB ist ein Modul zur direkten Anbindung von Datenbanken an automatisierte CAD- und Engineering-Prozesse. Es fungiert als universelle, datenbankunabhängige Schnittstelle und verbindet Stammdaten, Metadaten oder projektspezifische Tabellen mit Ihrer Konstruktion. Für mittelständische Maschinenbauer entsteht so eine konsistente Datenbasis – ein wichtiger Baustein für Industrie-4.0-fähige Prozesse.

Im Maschinenbau liegen wichtige Informationen häufig in separaten Datenbanken. Ohne Integration entstehen Medienbrüche und manuelle Übertragungsfehler. Lino Automate DB ermöglicht einen automatisierten, bidirektionalen Datenfluss – direkt aus dem CAD-Prozess heraus.

Stammdaten, Materialtabellen, Parameterlisten oder projektspezifische Informationen können automatisiert ausgelesen und in Konfigurations- oder Konstruktionsprozesse integriert werden. Ebenso lassen sich neue Datensätze automatisch erzeugen.

Industrie 4.0 setzt auf vernetzte Systeme und konsistente Daten. Durch die direkte Kopplung von Datenbanken an Engineering-Prozesse entsteht ein durchgängiger Digital Thread – von der Datenerfassung bis zur Fertigung.

Der Wegfall manueller Datenpflege reduziert Fehler, spart Zeit und erhöht die Datenqualität. Gerade im Mittelstand mit begrenzten Ressourcen schafft Automatisierung klare Effizienzgewinne.

Da Daten direkt aus zentralen Quellen genutzt werden, entstehen keine redundanten Kopien. Konsistente Stammdaten bilden die Basis für fehlerfreie CAD- und ERP-Prozesse.

Nein. Die Schnittstelle ist generisch ausgelegt und funktioniert mit nahezu jedem gängigen Datenbanksystem. Unternehmen bleiben flexibel in ihrer IT-Strategie.

Ja. Das DB-Modul kann nahtlos mit PDM- oder ERP-Integrationen kombiniert werden. Dadurch entsteht eine vollständig vernetzte Prozesskette – vom Entwurf bis zur Produktionsfreigabe.

Besonders profitieren mittelständische Maschinen- und Anlagenbauer mit komplexen Produktdaten und variantenreichen Konstruktionen, die ihre Datenbanken aktiv in automatisierte Engineering-Prozesse integrieren möchten.

Lino Automate Verschlüsselung schützt sensible Konfigurationsmodelle und Regelwerke innerhalb automatisierter Engineering-Prozesse. Besonders im mittelständischen Maschinenbau ist das hinterlegte Produktwissen ein zentraler Wettbewerbsvorteil. Das Modul sorgt dafür, dass diese Logiken verschlüsselt gespeichert und nur autorisierten Personen zugänglich gemacht werden.

Industrie 4.0 bedeutet vernetzte Systeme und digitale Prozesse – damit steigt auch das Risiko für Know-how-Verlust. Lino Automate Verschlüsselung stellt sicher, dass Konfigurationslogiken und Automatisierungsregeln nicht manipuliert oder unerlaubt kopiert werden können.

Regelwerke und Automatisierungsmodelle werden robust verschlüsselt abgelegt. Ohne entsprechende Berechtigung bleibt der Zugriff auf die zugrunde liegende Logik gesperrt. Das verhindert Reverse Engineering und unbefugte Einsicht in konstruktives Kernwissen.

Das Modul ermöglicht, die Ausführung verschlüsselter Modelle auf das firmeneigene Netzwerk zu beschränken. Automatisierte Prozesse laufen ausschließlich innerhalb der definierten IT-Infrastruktur. Gerade für mittelständische Industrieunternehmen erhöht das die Kontrolle über sensible Daten erheblich.

Ja. Das Modul ist vollständig kompatibel mit anderen Automatisierungs-, PDM-, ERP- oder Datenbanklösungen. Sicherheit wird damit nahtlos in bestehende Engineering-Workflows integriert – ohne zusätzliche Medienbrüche.

Besonders profitieren Maschinen- und Anlagenbauer mit komplexer Konfigurationslogik und hohem Innovationsanteil. Sobald Produktwissen digitalisiert und automatisiert genutzt wird, ist ein strukturierter IP-Schutz entscheidend für langfristige Wettbewerbsfähigkeit.

Lino Automate Server ist eine Backend-Lösung zur zentralen Automatisierung von CAD- und Engineering-Prozessen. Routineaufgaben werden serverbasiert im Hintergrund ausgeführt – unabhängig von einzelnen Arbeitsplätzen. Besonders für mittelständische Maschinenbauer entsteht so eine skalierbare, Industrie-4.0-fähige Infrastruktur.

Industrie 4.0 setzt auf vernetzte, automatisierte Prozesse. Mit Lino Automate Server laufen CAD-Generierung, Dokumentenerstellung oder Datenübergaben zentral im Backend. Das schafft stabile, reproduzierbare Workflows und einen durchgängigen Digital Thread.

Das Modul bietet flexible Trigger: Web-API-Aufrufe aus ERP- oder PLM-Systemen, Ordnerüberwachung, zeitgesteuerte Abläufe oder manuelle Starts über ein Dashboard. So lassen sich Engineering-Prozesse optimal in bestehende IT-Landschaften integrieren.

Da rechenintensive Aufgaben automatisch im Hintergrund laufen, werden Konstrukteure entlastet. Kapazitäten werden frei für innovative Tätigkeiten, während Routineprozesse stabil und fehlerfrei abgearbeitet werden.

Ein zentrales Dashboard ermöglicht die Überwachung laufender und abgeschlossener Jobs. Unternehmen behalten jederzeit den Überblick über Status, Auslastung und Prozessqualität.

Besonders profitieren mittelständische Maschinen- und Anlagenbauer mit variantenreichen Produkten und hohem Automatisierungsgrad, die ihre CAD-Prozesse skalierbar und zukunftssicher gestalten möchten.

Der Lino AI Agent ist eine KI-gestützte Benutzerschnittstelle, die natürliche Sprache nutzt, um komplexe Produktkonfigurationen zu steuern. Statt starre Menüs zu bedienen, beschreibt der Anwender seine Anforderungen wie in einem Gespräch – und die KI konfiguriert das passende Produktmodell automatisch, inklusive Dokument- und Angebotsgenerierung. Damit können Kunden, Partner oder Mitarbeiter fehlerfrei und ohne Vorkenntnisse konfigurieren.

Der Lino AI Agent versteht natürliche Spracheingaben, erkennt konfigurierte Anforderungen und setzt Parameter im Hintergrund korrekt. Fehlen Informationen, stellt er intelligente Rückfragen – ähnlich einem erfahrenen Vertriebsmitarbeiter. So werden Anwender sicher und effizient durch jede Produktkonfiguration geleitet, Fehler reduziert und das optimale Ergebnis schneller erreicht.

Ja. Nach erfolgreicher Konfiguration liefert der Lino AI Agent auf Knopfdruck alle notwendigen Unterlagen, darunter 3D-Modelle, technische Datenblätter, Angebote und Zeichnungen. Die KI steuert den Dokumenten- und Datenfluss vollautomatisch, sodass der gesamte Prozess von der Anfrage bis zur Fertigung abgebildet wird.

Der Lino AI Agent beschleunigt Vertriebs- und Entwicklungsprozesse, indem er Fehler reduziert, Abstimmungsschleifen verkürzt und Expertenwissen direkt verfügbar macht. Er dient nicht nur der Konfiguration, sondern übernimmt steuernde Aufgaben im gesamten Prozess, von der Auswahl über Dokumenterstellung bis zur Auslösung von Folgeprozessen. Das führt zu höherer Prozesssicherheit und schnelleren Durchlaufzeiten.

Der Lino AI Agent versteht natürliche Spracheingaben – Anwender können Fragen, Anforderungen oder Produktwünsche in freier Form formulieren. Die KI interpretiert Begriffe wie „Antrieb stärker“, „größerer Tank“, oder „Preis mit Lieferung“ und übersetzt sie automatisch in passende Konfigurationsparameter. Es sind keine festen Dropdown-Menüs oder Codes nötig; der Agent antwortet kontextbezogen und führt durch den Prozess als intelligenter Assistent.

Der Lino AI Agent lässt sich nahtlos in Lino Hub einbinden und somit auch in vorhandene Unternehmensumgebungen – etwa in ERP-, PDM-, CRM- oder CPQ-Lösungen. Durch Automatisierung und KI-Unterstützung lassen sich so Systeme vereinheitlichen, Fehler reduzieren und Abläufe zwischen Vertrieb, Engineering und Produktion verbessern.

Der Lino AI Agent geht über klassische Regel- oder Formular-Konfiguratoren hinaus, indem er natürliche Sprache versteht und interpretiert. Nutzer müssen keine Menüs oder Optionen einzeln anklicken – sie kommunizieren wie in einem Gespräch. Die KI analysiert Anforderungen, stellt Rückfragen bei Unklarheiten und generiert valide Konfigurationen automatisch. Dadurch reduziert sich Einstiegshürde, Schulungsaufwand und Fehlerquote gegenüber traditionellen, rein regelbasierten Systemen deutlich.

Der Lino AI Agent ermöglicht Kunden und Partnern, selbstständig Produktkonfigurationen durchzuführen, ohne Vertriebsunterstützung. Über sprachbasierte Eingaben erhalten Interessenten sofort gültige Produktvorschläge, Preise, Angebote und technische Unterlagen. Das verbessert die User Experience, beschleunigt Entscheidungen und entlastet Vertriebsteams zugleich. Unternehmen können so Self-Service-Kanäle effizient anbieten, Supportkosten senken und Kundenzufriedenheit steigern — mit KI-gestützter Konfigurationsintelligenz.

Lino Simplify ist ein Add-In für Solidworks®, das 3D-Modelle und Baugruppen automatisch vereinfacht. Es entfernt unnötige Details, reduziert Dateigrößen und beschleunigt die Verarbeitung großer CAD-Modelle. Typische Anwendungsfälle sind die Erstellung leichterer Layout-Modelle, der Schutz geistigen Eigentums beim Datenaustausch, die Erschwerung von Reverse-Engineering sowie bessere Performance und Web-/VR-Darstellung. Die Vereinfachung läuft vollautomatisch ab, sobald die gewünschten Einstellungen gesetzt sind.

Ja, Lino Simplify kann komplette Baugruppen und nicht nur einzelne Teile vereinfachen. Die Software analysiert Baugruppenstrukturen in Solidworks®, erkennt Unterbaugruppen und verknüpfte Komponenten und wendet die definierten Vereinfachungsregeln automatisch auf alle relevanten Elemente an. Dadurch entstehen konsistente, leichte Gesamtmodelle mit reduzierten Details, die sich ideal für Layouts, Performance-Optimierung und kollaborative Planung eignen, ohne dass jede Komponente einzeln bearbeitet werden muss.

Ja, durch das Entfernen konstruktiver Details und das Vereinfachen kritischer Geometrien erschwert Lino Simplify die Nachvollziehbarkeit sensibler Bauteile. Interne Konstruktionslogiken, Parameter und Features werden nicht weitergegeben. So können Modelle zu Angebots-, Layout- oder Abstimmungszwecken bereitgestellt werden, ohne vollständiges technisches Know-how offenzulegen.

Die Dateigrößen werden drastisch reduziert, was zu wesentlich kürzeren Ladezeiten bei großflächigen 3D-Aufstellplänen führt. Durch das Entfernen unnötiger Geometrien wie Bohrungen oder Rundungen sinkt die Grafiklast massiv, was ruckelige Grafik verhindert. Die Software reduziert die Komplexität von Baugruppen und Bauteilen vollautomatisch auf Knopfdruck.

Lino Simplify ist als Add-in direkt in Solidworks integriert. Anwender arbeiten in ihrer gewohnten CAD-Umgebung und definieren Vereinfachungsregeln direkt im System. Die Modellvereinfachung erfolgt automatisiert auf Basis dieser Einstellungen. Es sind keine externen Programme oder Datenexporte notwendig, wodurch der Prozess effizient und durchgängig bleibt.

Wir unterstützen den Export in alle gängigen Neutralformate (STEP, IGES, SAT, Parasolid) sowie spezifische Visualisierungsformate (VRML, OBJ, FBX, GLB/gLTF fürs Web).

Ja, Lino Simplify hilft, geistiges Eigentum zu schützen, indem es konstruktive Details, Innengeometrie und funktionsrelevante Strukturen entfernt oder abstrahiert. So können vereinfachte Modelle an Kunden, Partner oder Lieferanten weitergegeben werden, ohne sensible Entwicklungsinformationen preiszugeben. Das reduziert das Risiko unerwünschter Nachkonstruktionen.

Ja, vereinfachte Modelle eignen sich ideal für Layout-Planungen, Angebotsvisualisierungen und frühe Projektphasen. Sie behalten relevante Außenkonturen und Einbaumaße bei, reduzieren jedoch unnötige Detailtiefe. Dadurch lassen sich komplette Anlagen schneller in Hallenlayouts oder Kundenpräsentationen integrieren – mit deutlich geringerer Systembelastung.

Native CAD-Daten sind für Visualisierungen viel zu detailreich („Poly-Count“). Eine einzige Schraube kann tausende Polygone haben, die eine VR-Brille oder das Web-Rendering in die Knie zwingen. Lino Simplify reduziert die Dateigröße und die Polygonanzahl drastisch – oft um bis zu 90 % – ohne die optische Qualität zu beeinträchtigen. Das Ergebnis: Flüssige, performante 3D-Erlebnisse für Ihren Vertrieb und Ihre Kunden, egal ob im Webbrowser (Lino 3D web) oder in der VR-Brille.

Nein, Lino Simplify entfernt gezielt nur unnötige Detailinformationen, die für die reine Planung, Layout-Erstellung oder Integration der Modelle nicht erforderlich sind, wie z. B. feine Geometrien oder grafische Overhead-Details. Anwender können per Einstellung bestimmen, welche Features erhalten bleiben und welche vereinfachen sollen, sodass relevante Abmessungen, Außenkonturen und Montage-Schnittstellen erhalten bleiben. Die Vereinfachung soll Performance und Handhabung verbessern, nicht für Planungszwecke wichtige Daten löschen.

Die Lösung unterstützt durchgängige, automatisierte Prozesse vom CAD-Modell bis zur fertigen Zeichnung, wodurch Entwicklungsengpässe im Designprozess reduziert und Konstruktions-Durchlaufzeiten verkürzt werden.

Es müssen sogenannte Zeichnungsmaster erstellt werden. Durch die Vielzahl an Referenz-Optionen und intelligenten Algorithmen ist der Aufwand, diese Zeichnungsmaster zu erstellen, deutlich geringer als bei regelbasierten Automatisierungstools. Maße können beispielsweise automatisch eine Alternativposition einnehmen, wenn der verfügbare Platz nicht mehr ausreicht, ohne dass dafür eine Regel definiert werden muss.

Ja. In Verbindung mit Tacton Design Automation oder anderen Konfiguratoren automatisiert Lino 2D fix die Zeichnungserstellung für konfigurationsbasierte Varianten, sodass konsistente technische Dokumente direkt aus dem CAD-Prozess entstehen.

Ja. Lino 2D fix kann Layout-Zeichnungen aus 3D-Aufstellplänen (Lino 3D layout) automatisiert mit Bemaßungen und Positionskennzeichnungen versehen, was die Erstellung konsistenter Planunterlagen erleichtert.

Ja. Durch Automatisierung von Bemaßung, Ansichtsanordnung und Textplatzierung reduziert Lino 2D fix manuelle Fleißarbeit erheblich. Konstrukteure gewinnen Zeit für wertschöpfende Aufgaben, und Zeichnungserstellung wird schneller und effizienter.

Lino 2D fix ist ein direktes Solidworks®-Add-In und erweitert die CAD-Umgebung um automatische Zeichnungsfunktionen. Es lässt sich nahtlos in bestehende Design- und Engineering-Workflows integrieren, ohne separate Programme verwenden zu müssen.

Dieses Tool richtet sich an Solidworks-Anwender im Maschinen- und Anlagenbau, die häufig mit Varianten, Sonderkonstruktionen oder automatisierten Konstruktionsprozessen arbeiten. Insbesondere bei der automatisierten Steuerung von CAD-Modellen (z. B. durch Tacton Design Automation) können Zeichnungen zu 100 Prozent automatisiert und der Aufwand für die Modell-Erstellung erheblich minimiert werden.

Bei Sonderkonstruktionen entstehen oft verschobene Maße oder überlappende Ansichten. Lino 2D fix löst diese Positionierungsaufgaben automatisch, sodass Zeichnungen auch bei individualisierten Varianten konsistent, lesbar und technisch korrekt bleiben.

Ja. Neben der Neuplatzierung vorhandener Beschriftungen bietet Lino 2D fix eine „automatische Bemaßung“, die 2D-Layout-Zeichnungen mit korrekten Maßangaben und Stücklistensymbolen erzeugt – auch bei komplexen 3D-Aufstellplänen.

Lino 2D fix erkennt, wenn sich ein 3D-Modell geändert hat, und platziert Zeichnungselemente automatisch neu, sodass Maße, Toleranzen und Ansichten wieder korrekt dargestellt werden. Diese Automatisierung reduziert manuelle Anpassungen und eliminiert Routinearbeit für Konstrukteure.

Lino 2D fix ist ein Add-In für Solidworks®, das die Zeichnungsautomatisierung unterstützt. Es verschiebt nach Konstruktionsänderungen automatisch Ansichten, Bemaßungen, Texte und andere Zeichnungselemente – ohne manuelle Nacharbeit. Damit entstehen konsistente, konfigurationsspezifische Zeichnungen schneller und fehlerfrei, was täglich Zeit spart und den Designdurchsatz erhöht.

Tacton Design Automation ist eine Softwarelösung für Konstrukteure, die Routineaufgaben im CAD-System automatisiert. Durch die Verknüpfung von Konstruktionsregeln mit CAD-Modellen werden kundenspezifische 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Stücklisten auf Knopfdruck erstellt, ohne dass manuell neu gezeichnet werden muss.

Tacton Design Automation ist als nahtlos integriertes Add-in für die marktführenden CAD-Systeme verfügbar. Dazu zählen insbesondere Dassault Systèmes SolidWorks, Autodesk Inventor und PTC Creo. Die Konstrukteure arbeiten dabei durchgehend in ihrer gewohnten CAD-Umgebung.

Anstatt jede Produktvariante einzeln zu zeichnen, erstellt der Konstrukteur ein einziges, flexibles „Master-Modell“. Dieses enthält die gesamte Geometrie und alle möglichen Bauteile. Tacton steuert dieses Modell über Parameter und Regeln, um die gewünschte Variante dynamisch zu generieren (z. B. durch Ausblenden oder Skalieren von Teilen).

Nein. Die Regeln und logischen Verknüpfungen werden über eine benutzerfreundliche Oberfläche direkt im CAD-System definiert. Es sind keine Programmierkenntnisse erforderlich. Konstrukteure können ihr technisches Produktwissen einfach in Form von logischen Bedingungen und Parametern im System hinterlegen.

Das System erzeugt automatisch alle erforderlichen Fertigungsunterlagen. 3D-Modelle, fertigungsgerechte 2D-Zeichnungen sowie Stücklisten (BOM) können in den nativen CAD-Formaten sowie in zahlreichen weiteren Exportformaten wie PDF, DXF und STEP ausgegeben werden.

Ja, Tacton Design Automation kann als eigenständige Lösung (Standalone) in der Konstruktionsabteilung eingesetzt werden, um interne Prozesse zu beschleunigen. Für maximalen Nutzen lässt es sich später nahtlos mit dem Vertrieb (Tacton CPQ) verbinden, um den gesamten Prozess vom Angebot bis zur Fertigung zu automatisieren.

Bei ETO-Prozessen verbringen Ingenieure oft viel Zeit mit der Anpassung bestehender Konstruktionen für neue Kundenaufträge. Tacton automatisiert diese Routineanpassungen. Dadurch wandelt sich der zeitaufwendige ETO-Prozess in einen schnellen Configure-to-Order (CTO)- oder CTO(+)-Prozess, was massiv Zeit und Kosten spart.

Ja, genau das beschreibt der CTO(+)-Prozess. Da Tacton Design Automation die nativen CAD-Modelle steuert, können diese danach auch manuell bearbeitet werden. Damit kann ein Konstruktionsauftrag beispielsweise zu 90% konfiguriert und zu 10% manuell erweitert werden.

Ja. Die Automatisierung geht weit über das 3D-Modell hinaus. Tacton passt in den 2D-Zeichnungen automatisch Ansichten an, skaliert Bemaßungen, verschiebt Stücklistentabellen und aktualisiert den Zeichnungskopf, sodass die Zeichnung direkt für die Produktion genutzt werden kann.

Das im System hinterlegte Regelwerk stellt sicher, dass nur technisch machbare und freigegebene Varianten generiert werden. Dadurch werden menschliche Fehler bei der manuellen Konstruktion ausgeschlossen. Die produzierten CAD-Daten und Stücklisten sind stets zu 100 % korrekt und baubar.

Da die Software die Konstruktionszeit für kundenspezifische Anpassungen oft von mehreren Tagen auf wenige Minuten reduziert, ist der Return on Investment (ROI) sehr hoch. Die meisten Unternehmen amortisieren die Investition durch die gewonnene Arbeitszeit und vermiedene Fehler bereits innerhalb des ersten Jahres.

Tacton CPQ (Configure, Price, Quote) ist eine cloudbasierte Vertriebssoftware, die speziell für Hersteller komplexer Industrieprodukte entwickelt wurde. Sie automatisiert und vereinfacht den Prozess der Produktkonfiguration, der Preisgestaltung und der Angebotserstellung, um Fehler zu reduzieren und den Vertriebszyklus zu verkürzen.

Die Software richtet sich primär an die produzierende Industrie sowie den Maschinen- und Anlagenbau. Sie ist ideal für B2B-Unternehmen, die stark individualisierbare, hochkomplexe Produkte mit vielen Varianten herstellen und vertreiben.

Die bedarfsgesteuerte Konfiguration ist ein Kernfeature von Tacton. Anstatt technische Spezifikationen abzufragen, beantwortet der Kunde oder Vertriebsmitarbeiter Fragen zu seinen eigentlichen geschäftlichen Anforderungen. Das System leitet daraus mithilfe künstlicher Intelligenz und einer Constraint-basierten Engine automatisch die optimale, technisch machbare Produktkonfiguration ab.

Tacton CPQ bietet nahtlose Standard-Integrationen für führende CRM- und ERP-Systeme, darunter Salesforce, Microsoft Dynamics und SAP. Dadurch fließen Kunden-, Artikel- und Auftragsdaten ohne manuelle Übertragungsfehler durch den gesamten Vertriebs- und Produktionsprozess.

Ja, Tacton CPQ verfügt über leistungsstarke Module mit 2D-, 3D- und Augmented-Reality-Funktionen. Kunden und Vertriebsteams können das konfigurierte Produkt in Echtzeit betrachten. Das stärkt das Vertrauen in die Lösung und beschleunigt die Kaufentscheidung erheblich.

Absolut. Mit Tacton können Sie eine einheitliche CPQ-Engine über alle Vertriebskanäle hinweg nutzen: im Direktvertrieb, für Händlerportale (Partner Sales) und für Self-Service-Kundenportale (E-Commerce). Alle Kanäle greifen zentral auf dieselben Produkt- und Preisdatenbanken zu.

Tacton automatisiert die Preisberechnung basierend auf der Konfiguration, aktuellen Margenvorgaben und regionsspezifischen Preislisten. Auch komplexe Rabattstrukturen, Volumenrabatte, Integration von Quelldaten aus externen Systemen (z.B. ERP), oder währungsabhängige Preise lassen sich problemlos abbilden, was den Genehmigungsprozess für Angebote stark vereinfacht

Tacton Design Automation verbindet die CPQ-Software mit gängigen CAD-Systemen wie SolidWorks, Autodesk Inventor oder PTC Creo. Dadurch können aus der Vertriebskonfiguration automatisch maßstabsgetreue 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen für das Angebot generiert werden, was die Engineering-Abteilung massiv entlastet.

Ja, Tacton CPQ wird als SaaS-Lösung (Software-as-a-Service) in einer sicheren Cloud-Umgebung bereitgestellt. Dies sorgt für eine hohe Skalierbarkeit, regelmäßige automatische Updates und einen weltweiten Zugriff auf das System ganz ohne eigene Server-Infrastruktur.

Die Dauer variiert je nach Komplexität der Produkte und der bestehenden IT-Infrastruktur. Durch fertige Standard-Integrationen und die sofort nutzbaren Funktionen von Tacton lässt sich ein erstes, funktionierendes System (MVP) oft schon nach wenigen Monaten realisieren.

Tacton CAD Automation ist ein Modul, das die CPQ-Software direkt mit gängigen CAD-Systemen verbindet. Es generiert basierend auf der Vertriebskonfiguration automatisch maßstabsgetreue 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen. Der Konstrukteur muss dafür nicht mehr manuell eingreifen.

Tacton bietet tiefe, standardisierte Integrationen für die weltweit führenden CAD-Plattformen. Dazu gehören insbesondere SolidWorks, Autodesk Inventor und PTC Creo. Das Add-in arbeitet direkt in der gewohnten CAD-Umgebung, sodass Konstrukteure keine neue Software erlernen müssen.

Der Hauptvorteil ist die enorme Zeitersparnis. Vertriebsmitarbeiter können kundenindividuelle CAD-Dokumente für Angebote innerhalb von Minuten statt Tagen generieren. Das entlastet die Engineering-Abteilung von Routineaufgaben, vermeidet Flaschenhälse und beschleunigt die Angebotserstellung (Time-to-Quote) drastisch

Ja, absolut. Die Software erzeugt automatisch kundenfertige 3D-Modelle, Maßzeichnungen und Renderings. Diese visuellen Assets lassen sich direkt dem Angebotstext beifügen. Das erhöht die Qualität des Angebots und hilft Kunden, die komplexe Lösung besser zu verstehen.

Tacton nutzt eine regelbasierte Engine, die technische Abhängigkeiten berücksichtigt. Schon während der Konfiguration im Vertrieb wird sichergestellt, dass nur technisch machbare Varianten ausgewählt werden können. Das generierte CAD-Modell ist somit garantiert fehlerfrei und in der Praxis produzierbar.

Nein. Tacton nutzt Master-Modelle mit einem modularen, parametrischen Aufbau. Anstatt tausende Varianten vorzuzeichnen, passt die Automatisierungs-Engine Maße, Komponenten und Baugruppen des Grundmodells dynamisch an. Die gewünschte Variante wird also „on the fly“ erzeugt.

Ja. Neben den Zeichnungen und 3D-Modellen generiert das System automatisch die exakten Fertigungsstücklisten (Manufacturing Bill of Materials – mBOM). Diese Daten können nahtlos an das ERP-System übergeben werden, sodass die Produktion nach Auftragseingang sofort starten kann.

Nein, das Modul ist auch für die Projektierung, die Auftragsabwicklung und das Engineering extrem wertvoll. Konstrukteure nutzen die Automatisierung, um wiederkehrende Konstruktionsaufgaben im „Engineer-to-Order“-Prozess zu beschleunigen. So bleibt dem Technik-Team mehr Zeit für echte Innovationen und komplexe Sonderentwicklungen.

ie Logik und die Regeln für die Konfiguration werden zentral verwaltet. Da Tacton die abstrakte Produktlogik von den reinen CAD-Geometrien trennt, können Regeländerungen schnell vorgenommen werden, ohne jedes Mal aufwendig direkt im CAD-Modell arbeiten zu müssen.

Die Lösung rechnet sich besonders für Hersteller komplexer, hochgradig anpassbarer Maschinen und Anlagen. Wenn Konstrukteure aktuell viel Zeit mit manuellen Routineanpassungen für reine Angebotsskizzen verbringen, amortisiert sich die Investition durch die gesteigerte Effizienz meist schon nach wenigen Monaten.

Tacton Visual Configuration ist ein Modul, das komplexe Industrieprodukte während des Konfigurationsprozesses in Echtzeit visualisiert. Anwender sehen sofort ein interaktives 2D-, 3D- oder Augmented-Reality-Modell (AR) des Produkts, das sich bei jeder ausgewählten Option dynamisch anpasst.

Das System unterstützt 2D-Zeichnungen, hochauflösende 3D-Modelle und Augmented Reality (AR). So können Nutzer das konfigurierte Produkt nicht nur auf dem Bildschirm drehen und zoomen, sondern per AR sogar virtuell in der echten Einsatzumgebung, wie etwa einer Fabrikhalle, platzieren.

Nein, für die visuelle Konfiguration ist keinerlei CAD-Software oder technisches Expertenwissen erforderlich. Die 3D-Visualisierung läuft direkt im Webbrowser. Der Vertriebsmitarbeiter oder Endkunde konfiguriert das Produkt über einfache Auswahlmenüs, während das System das Bild im Hintergrund automatisch generiert.

Die Visualisierung erfolgt in Echtzeit. Sobald ein Nutzer eine Option ändert – beispielsweise eine andere Farbe wählt, Maße anpasst oder ein Bauteil hinzufügt –, wird das 3D-Modell sofort und ohne spürbare Verzögerung aktualisiert. Das gibt direktes visuelles Feedback.

Die visuelle Darstellung macht komplexe, technische Produkte für jeden greifbar. Kunden verstehen sofort, was sie kaufen, was das Vertrauen in die Lösung massiv stärkt. Dies führt zu schnelleren Kaufentscheidungen, höheren Abschlussraten und deutlich weniger Missverständnissen nach der Bestellung.

Ja, absolut. Die in der CPQ-Software generierten 2D- und 3D-Ansichten können automatisch als hochauflösende Bilder in das Angebotsdokument (PDF) übernommen werden. Das sorgt für professionelle, ansprechende Dokumente, die sich deutlich von reinen Textangeboten der Konkurrenz abheben.

Ja, da Tacton eine cloudbasierte Lösung ist, funktioniert die visuelle Konfiguration geräteunabhängig. Vertriebsteams oder Kunden können die interaktiven 3D- und AR-Modelle problemlos auf Laptops, Tablets oder Smartphones nutzen. Das ist besonders praktisch für Präsentationen direkt beim Kunden vor Ort.

Ja, in Kombination mit dem Omnichannel-Modul lässt sich die visuelle Konfiguration nahtlos in B2B-Kundenportale integrieren. Endkunden können ihre Produkte selbstständig online in 3D zusammenstellen. Diese interaktive Self-Service-Erfahrung steigert das Engagement und die Conversion-Rate erheblich.

Nein. Die visuelle Konfiguration dient primär der Vertriebsunterstützung und der überzeugenden Kundenkommunikation. Für die eigentliche Produktion und detaillierte Fertigungszeichnungen wird weiterhin das CAD-System genutzt. Tacton verbindet diese Welten jedoch bei Bedarf nahtlos durch das Modul CAD Automation.

Nein, es ist keine teure Spezial-Hardware nötig. Da das Rendering und die komplexe Berechnungslogik in der hochleistungsfähigen Tacton-Cloud stattfinden, genügt ein normales Endgerät mit einem modernen Webbrowser und einer Standard-Internetverbindung für eine absolut flüssige 3D-Darstellung.

Dieses Modul verbindet Tacton CPQ nahtlos mit Ihren bestehenden IT-Systemen wie CRM, ERP oder PLM. Es sorgt für einen automatisierten Datenaustausch, verhindert isolierte Datensilos und schafft so einen durchgängigen, fehlerfreien „Quote-to-Cash“-Prozess.

Tacton bietet zertifizierte Standard-Konnektoren für führende CRM-Plattformen wie Salesforce, Microsoft Dynamics 365 und SAP Sales Cloud. Vertriebsmitarbeiter können Tacton dadurch direkt aus ihrer vertrauten CRM-Umgebung heraus nutzen, ohne zwischen verschiedenen Programmen wechseln zu müssen.

Die ERP-Integration synchronisiert Materialstämme und Preise. Nach einem erfolgreichen Abschluss übergibt Tacton automatisch die konfigurierte Stückliste (BOM), Preise und Artikeldaten an ERP-Systeme wie SAP, um die Produktion und Rechnungsstellung direkt anzustoßen.

Ja, Tacton verfolgt einen konsequenten „API-first“-Ansatz. Über eine moderne, offene REST-API lassen sich auch branchenspezifische Individualsoftwares, E-Commerce-Plattformen oder Legacy-Systeme sicher und flexibel anbinden. Dadurch fügt sich das System in jede IT-Landschaft ein.

Die Integration stellt sicher, dass Daten nur einmal zentral gepflegt werden müssen. CRM, ERP und CPQ greifen jederzeit auf dieselben, aktuellen Informationen zu. Dadurch entfällt die manuelle, doppelte Dateneingabe, potenzielle Fehlerquellen werden reduziert und ein reibungsloses Arbeiten aller Abteilungen gewährleistet.

Stammdaten wie Artikelnummern, Kundeninformationen oder Wechselkurse werden automatisch (in Echtzeit oder per Batch-Lauf) aus dem führenden ERP- oder PLM-System in Tacton importiert. Das garantiert, dass Verkäufer immer mit den aktuellen und korrekten Daten konfigurieren.

Ja, Tacton CPQ Integration unterstützt gängige Single Sign-On (SSO) Standards wie SAML 2.0. Nutzer loggen sich einfach mit ihren bestehenden Firmen-Anmeldedaten ein. Das erhöht die Sicherheit und erleichtert der IT die Benutzerverwaltung enorm.

Nein. Da Tacton CPQ eine moderne Cloud-Lösung ist, sind die Standard-Integrationen und APIs aufwärtskompatibel. Bei System-Updates von Tacton oder angebundenen Cloud-Systemen (wie Salesforce) bleiben die Schnittstellen stabil und voll funktionsfähig, ohne teure Wartungsprojekte auszulösen.

Der Datenaustausch erfolgt hochgradig verschlüsselt und entspricht strengsten Unternehmens- und Compliance-Standards (inklusive DSGVO). Sensible Produkt-, Preis- und Kundendaten sind bei der Übertragung zwischen Tacton und Ihren Umsystemen jederzeit umfassend geschützt.

Dank der fertigen Standard-Konnektoren (Out-of-the-box) für gängige CRM- oder ERP-Systeme verkürzt sich die Implementierungszeit massiv. Die reine Anpassung an unternehmensspezifische Datenfelder (Mapping) ist meist in wenigen Wochen abgeschlossen, anstatt wie bei Eigenentwicklungen Monate zu dauern.

Tacton CPQ Analytics ist ein datengesteuertes Analysemodul innerhalb der Tacton-Plattform. Es bietet interaktive Dashboards und Visualisierungen, um Vertriebsdaten, Konfigurationstrends und Kundenverhalten auszuwerten. Ziel ist es, fundierte Geschäftsentscheidungen auf Basis realer CPQ-Daten zu treffen.

Das Modul überwacht wichtige Vertriebs-KPIs wie Win/Loss-Raten, durchschnittliche Rabatte, generierte Umsätze nach Produktlinien, Margenentwicklungen und die Dauer von Verkaufszyklen. So können Vertriebsleiter die Leistung einzelner Teams oder Regionen detailliert analysieren und optimieren.

Produktmanager können genau sehen, welche Produktvarianten, Features oder Optionen am häufigsten konfiguriert und gekauft werden. Diese Erkenntnisse helfen dabei, das Produktportfolio zu bereinigen, unbeliebte Varianten zu entfernen und die Entwicklung auf margenstarke Bestseller zu fokussieren.

Ja, Tacton CPQ Analytics deckt das Rabattverhalten der Vertriebsteams auf und zeigt, wie sich Preisnachlässe auf die Gewinnmargen auswirken. Pricing-Manager können so identifizieren, wo zu viele Rabatte gewährt werden, und ihre Preis- oder Rabattrichtlinien entsprechend anpassen.

Tacton bietet fertige Standard-Dashboards an, die auf die Best Practices von Herstellern komplexer Produkte zugeschnitten sind. Diese Ansichten können jedoch flexibel an unternehmensspezifische Anforderungen, individuelle KPIs und verschiedene Nutzerrollen (z. B. Management vs. Vertrieb) angepasst werden.

Absolut. Das Modul visualisiert den Status von Angeboten und den Ablauf des Genehmigungsprozesses. Dadurch wird sofort ersichtlich, an welcher Stelle im Verkaufszyklus Angebote feststecken, sodass Führungskräfte gezielt eingreifen und den Prozess beschleunigen können.

Die generierten Insights lassen sich ideal mit Daten aus angebundenen CRM- oder ERP-Systemen abgleichen. Zudem können Berichte exportiert oder die Daten in übergeordnete Business-Intelligence-Tools (wie Microsoft Power BI oder Tableau) integriert werden, um eine unternehmensweite Datenansicht zu erhalten.

Das Modul richtet sich in erster Linie an Vertriebsleiter (Sales Manager), Pricing-Manager, Produktmanager und die Geschäftsführung (C-Level). Es liefert diesen Entscheidungsträgern die nötige Transparenz, um Vertriebsstrategien und Produktangebote proaktiv und datenbasiert zu steuern.

Nein, das Modul ist sehr benutzerfreundlich gestaltet. Durch intuitive, visuelle Dashboards können Geschäftsanwender (Business User) ohne tiefgehende IT- oder Programmierkenntnisse eigene Berichte verstehen, Filter setzen und die Daten selbstständig analysieren.

Das Omnichannel-Modul von Tacton ermöglicht es Herstellern, denselben fehlerfreien Konfigurations- und Preisgestaltungsprozess über alle Vertriebskanäle hinweg anzubieten. Ob Direktvertrieb, Händlernetzwerk oder Kunden-Self-Service im B2B-Portal – alle nutzen eine zentrale Logik.

Das Modul unterstützt drei Hauptkanäle: den internen Direktvertrieb (Direct Sales), externe Partner und Wiederverkäufer (Partner Sales) sowie Endkunden, die ihre Produkte über E-Commerce-Plattformen oder Web-Portale selbst konfigurieren (Customer Sales/Self-Service).

Händler erhalten ein eigenes Portal. Dort können sie komplexe Produkte selbstständig und fehlerfrei für ihre Kunden konfigurieren, Preise kalkulieren und professionelle Angebote erstellen, ohne auf technisches Feedback oder Freigaben vom Hersteller warten zu müssen.

Alle Vertriebskanäle greifen auf dieselbe zentrale Produkt-, Regel- und Preisdatenbank zu. Wenn Produktmanager oder Ingenieure ein Feature aktualisieren oder Preise anpassen, ist diese Änderung sofort und konsistent für alle Verkäufer und Kanäle verfügbar

Ja. Da die Preis- und Rabattierungslogik zentral vom Hersteller gesteuert wird, bleiben Preisstrategien über alle Kanäle hinweg konsistent. Dies verhindert, dass sich der eigene Direktvertrieb und externe Partner mit unterschiedlichen Angeboten gegenseitig unterbieten.

Absolut. Tacton bietet offene APIs, um die leistungsstarke Konfigurations-Engine nahtlos in bestehende Webshops und E-Commerce-Systeme zu integrieren. Endkunden können so selbst hochkomplexe Industrieprodukte intuitiv online zusammenstellen und anfragen.

Ja, das System ist hochflexibel. Hersteller können exakt steuern, welcher Partner oder welche Region Zugriff auf bestimmte Produktlinien hat. Ebenso lassen sich händlerspezifische Preislisten, Margen und Rabattstrukturen sicher und individuell im System hinterlegen.

Ja, die visuelle 2D-, 3D- oder AR-Konfiguration (Augmented Reality) steht in allen Kanälen zur Verfügung. Besonders im Partner- und Self-Service-Vertrieb stärkt die Echtzeit-Visualisierung das Vertrauen, da Käufer sofort sehen, wie ihre Entscheidungen das Produkt verändern.

Dank Tactons bedarfsgesteuerter Konfiguration (Needs-based Configuration) benötigen Endkunden kein technisches Expertenwissen. Sie beantworten im Portal einfach Fragen zu ihren geschäftlichen Anforderungen oder Einsatzbereichen, und das System schlägt automatisch die optimale, baubare Lösung vor.

Ja, die Dokumentengenerierung ist anpassbar. Externe Partner können Angebote mit ihrem eigenen Firmenlogo, im gewünschten Layout und in der Sprache ihres Endkunden generieren. Die technischen Daten und Preise basieren dabei weiterhin auf den Vorgaben des Herstellers.