Handlingsysteme modular konfigurieren – vom Linearmodul bis zum Mehrachsportal
Lineareinheiten, Pick-and-Place-Systeme, Portalanlagen und Mehrachshandlinge verbinden Standardmodule zu kundenspezifischen Lösungen. Lino macht Achskombinationen, Hübe, Traglasten und Greifer regelbasiert konfigurierbar – inklusive 3D-Modell, Aufstellplan und Angebot.
©STEIN Automation GmbH & CO. KG
Warum Handlingsysteme schwer manuell beherrschbar sind
Achskombinationen, Traglasten, Hübe, Geschwindigkeiten und Greifer erzeugen eine Variantenvielfalt, die mit Katalogen und manueller Konstruktion nicht skaliert.
Kombinatorische Vielfalt aus Achsen und Parametern
Ein Handlingsystem besteht typischerweise aus zwei bis sechs Achsen, die jeweils in unterschiedlichen Baugrößen, Hublängen, Antriebsarten und Führungssystemen verfügbar sind. Die Kombination ergibt pro Produktfamilie Zehntausende theoretischer Varianten. Manuelle Angebotserstellung und Konstruktion können diese Vielfalt nicht wirtschaftlich abdecken – Kunden warten zu lange oder erhalten nur Näherungslösungen.
Traglast- und Dynamikberechnung als Engpass
Jede Achskombination erfordert eine technische Prüfung: Reicht die Traglast für das Werkstück plus Greifer? Sind die Beschleunigungskräfte innerhalb der Achsbelastungsgrenzen? Stimmt die Taktzeit? Diese Berechnungen erfordern Expertenwissen und können nicht vom Vertrieb allein durchgeführt werden – jede Anfrage erzeugt eine Engineering-Rückfrage.
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Greifer und Werkzeuge als projektspezifische Schnittstelle
Der Greifer verbindet das standardisierte Handlingsystem mit dem kundenspezifischen Werkstück. Greifer-Adapter, Saugnapf-Layouts, Zangengeometrien und Sensorik müssen exakt auf die Anwendung abgestimmt werden. Ohne integrierte Konfiguration wird der Greifer zum Einzelprojekt – mit entsprechendem Zeitaufwand und Fehlerrisiko an der mechanischen Schnittstelle.
Kunden erwarten 3D-Modelle und Aufstellpläne sofort
Maschinenbauer und Systemintegratoren, die Handlingsysteme in ihre Anlagen integrieren, benötigen STEP-Modelle für ihre CAD-Planung und Aufstellzeichnungen für die Hallenintegration. Ohne automatisierte Modellgenerierung dauert es Wochen, bis ein belastbares 3D-Modell vorliegt – der Kunde plant in der Zwischenzeit mit einem Wettbewerbsprodukt weiter.
Anwendungsfälle: So profitieren Hersteller von Automatisierungstechnik konkret
Drei typische Szenarien, die zeigen, wie Lino-Lösungen die Konfiguration und den Vertrieb von Handlingsystemen transformieren:
Pick-and-Place-Portale für die Bestückungsautomation
Ein Hersteller von Handlingsystemen konfiguriert über sein CPQ-System ein 3-Achs-Portal für eine Bestückungsanwendung: X-Hub 2.400 mm, Y-Hub 800 mm, Z-Hub 400 mm, Nutzlast 12 kg. Das System berechnet automatisch die erforderlichen Antriebsgrößen, Führungsdimensionierungen und die resultierende Taktzeit. Per Design Automation entsteht das vollständige 3D-Modell mit Profilträgern, Linearführungen, Antrieben und Greifer-Adapterplatte – in unter 15 Minuten, technisch geprüft und als STEP-Modell für den Kunden exportierbar.
Linearachsen-Konfigurator im Online-Vertrieb
Der Hersteller stellt seinen Vertriebspartnern und Endkunden einen Web-Konfigurator bereit, in dem Lineareinheiten und Kreuzschlitten nach Hub, Traglast, Genauigkeit und Antriebsart konfiguriert werden. In Echtzeit zeigt das System eine 3D-Vorschau, berechnet den Preis und bietet den STEP-Download an. Über 80 % der Standardanfragen werden vollständig über den Self-Service abgewickelt – das Vertriebsteam konzentriert sich auf komplexere Portalanlagen und Sonderprojekte.
Mehrachsportale mit integrierter Aufstellplanung
Ein Systemintegrator plant ein 4-Achs-Portalhandling (X-Y-Z + Drehachse) für eine Montageanlage. Im CPQ-System konfiguriert er die Achskombination nach Arbeitsraum und Dynamikanforderungen. In der 3D-Aufstellplanung platziert er das Portal in der Kundenanlage, prüft Arbeitsbereiche, Sicherheitszonen und Schnittstellen zu benachbarten Stationen. Der Kunde erhält ein interaktives 3D-Modell seiner Anlage mit integriertem Handling – als belastbare Investitionsgrundlage, Wochen vor der Detailkonstruktion.
Komplett digital geplant: Messbare Ergebnisse.
70 %
schnellere Angebotserstellung
< 15 min
vom Lastenheft zum konfigurierten Modell
≥ 45 %
weniger Konstruktionsaufwand durch modulare Baukasten
Software für Automatisierungstechnik
Die passenden Softwareprodukte für Achskonfiguration, automatisierte 3D-Konstruktion und durchgängige Auftragsabwicklung.
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Tacton Design Automation
Überführt Expertenwissen in intelligente Regelwerke, um komplexe 3D-Modelle, Zeichnungen und Stücklisten vollautomatisch zu generieren – für bis zu 90 % Zeitersparnis im Engineering.
Tacton CPQ
Die constraint-basierte Engine führt intuitiv zur technisch validen Lösung. Beschleunigt die Angebotserstellung massiv und sichert maximale Preistransparenz durch automatisierte Echtzeit-Kalkulation für den Vertrieb.
Lino® Hub
Vernetzt Vertrieb, Konstruktion und Fertigung nahtlos für durchgängige digitale Prozesse.
Integriert CPQ, CAD, ERP sowie PDM nahtlos für fehlerfreie, automatisierte Datenflüsse ohne Medienbrüche.
Lino® Automate
Verwandelt CAD-Routineaufgaben über intelligente Aktionslisten in vollautomatische Abläufe und verzahnt diese nahtlos mit PDM-, PLM- oder ERP-Systemen – für maximale Zeitersparnis.
Lino® 3D layout
Nutzt Drag-and-Drop sowie Snap-Technologie für kollisionsfreie Layouts. Sichert durchgängige Datenflüsse vom Vertrieb bis zur Montage ohne jeden Medienbruch.
Relevante Prozesse für Automatisierungstechnik
Erprobte Prozessbausteine für Achskonfiguration, automatisierte Konstruktion und Kundenintegration. Die von Lino unterstützten digitalen Engineering-Prozesse verbinden Systemintegration, Konfiguration und Automatisierung zu einer durchgängigen Wertschöpfungskette.
Design Automation zur schnellen Produktentwicklung
Optimieren Sie Ihre Konstruktion mit Design Automation und CAD-Automatisierung. Aus Produktregeln entstehen automatisch 3D-CAD-Modelle, 2D-Zeichnungen und Stücklisten. Dadurch lassen sich Engineering-Prozesse beschleunigen, Fehler reduzieren und Routineaufgaben im Engineering deutlich verringern.
Produktkonfiguration für individuelle Kundenlösungen
Beherrschen Sie Variantenvielfalt mit einem Produktkonfigurator und CPQ-System. Mit regelbasierter Variantenkonfiguration und Guided Selling erstellen Vertrieb, Partner und Kunden technisch valide Produktvarianten, Angebote und Konfigurationsdaten – direkt integriert in CAD- und ERP-Systeme.
3D-Aufstellplanung für moderne, beindruckende Anlagenlayouts
Planen Sie komplette Anlagen mit 3D-Layoutplanung und digitaler Fabrikplanung. Mit einer CAD-basierten 3D-Anlagenplanung lassen sich Layouts erstellen, Kollisionen frühzeitig erkennen und Projekte schneller validieren.
Systemintegration für eine nahtlose IT-Landschaft im Unternehmen
Verbinden Sie Ihre IT-Systeme zu einer durchgängigen Datenkette. Durch Systemintegration im Maschinenbau werden CAD-, ERP-, CRM- und PDM/PLM-Systeme nahtlos verknüpft. So entsteht ein konsistenter Digital Thread entlang des gesamten Produktlebenszyklus.
Prozessautomation für durchgängige digitale Abläufe im Maschinenbau
Workflow- und Prozessautomatisierung verbindet Engineering-Systeme zu durchgängigen digitalen Abläufen. Automatisierte Workflows übernehmen wiederkehrende Aufgaben, reduzieren manuelle Schritte und sorgen für konsistente Daten zwischen CAD, PDM, ERP und CRM.
3D-Produkte im Webbrowser visualisieren
Mit 3D-Produktvisualisierung im Web präsentieren Sie komplexe Produkte interaktiv im Browser. Dank moderner Technologien wie WebGL-3D-Viewer lassen sich Varianten in Echtzeit darstellen und direkt mit Konfiguratoren oder Webshops verbinden.
Gemeinsam analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren konkrete Potenziale für effizientere, digitale Prozesse – praxisnah, strukturiert und mit klarem Fokus auf messbaren Nutzen.
- Analyse Ihrer Engineering- und Vertriebsprozesse
- Identifikation von Optimierungspotenzialen
- Klare Roadmap für Ihre digitale Transformation
Überzeugen Sie sich selbst
Häufige Fragen
Die FAQs beantworten Fragen zur Branche Automatisierungstechnik im Kontext des Lino Portfolios.
Hier finden Sie Antworten rund um die regelbasierte Konfiguration von Handlingsystemen, Linearachsen und Portalanlagen. Erfahren Sie, wie Tacton CPQ und Tacton Design Automation Achskombinationen technisch validieren, 3D-Modelle automatisch generieren, Traglast- und Taktzeit-Berechnungen integrieren und Kunden sofort mit STEP-Daten und Aufstellplänen versorgen – ohne manuelle Konstruktionsrückfragen.
Wie verbindet Lino Hub den Konfigurationsprozess für Handlingsysteme mit dem ERP-System?
Lino Hub fungiert als zentrale Datenautobahn zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System und dem ERP. Nach abgeschlossener Konfiguration überträgt Lino Hub die Stückliste mit allen Komponenten – Profilträgern, Linearführungen, Antrieben, Greifer-Adapterplatten und Normteilen – automatisch ins ERP, prüft Artikelnummern-Konsistenz und löst bei Bedarf direkt den Fertigungsauftrag aus. Manuelle Übertragungen zwischen den Systemen entfallen vollständig, was Fehler in der Materialbestellung und Terminverzug durch fehlende Zukaufteile systematisch verhindert.
Kann Tacton CPQ auch für einen Online-Self-Service-Konfigurator für Linearachsen eingesetzt werden?
Ja. Tacton CPQ lässt sich als webbasierter Self-Service-Konfigurator für Lineareinheiten, Kreuzschlitten und Standardportale bereitstellen. Kunden und Vertriebspartner konfigurieren Hub, Traglast, Führungsgenauigkeit und Antriebsart direkt im Browser, sehen in Echtzeit eine 3D-Vorschau und erhalten auf Knopfdruck den STEP-Download sowie ein automatisch kalkuliertes Angebot. Hersteller berichten, dass über 80 % ihrer Standardanfragen vollständig über diesen Self-Service abgewickelt werden – das interne Vertriebsteam konzentriert sich damit auf Sonderprojekte und komplexe Portalanlagen mit höherem Deckungsbeitrag.
Wie unterstützt Lino 3D layout die Aufstellplanung von Portalhandlingsystemen in Kundenanlagen?
Lino 3D layout ermöglicht es, konfigurierte Handlingsysteme per Drag-and-Drop in ein bestehendes Anlagenlayout zu integrieren. Arbeitsbereiche, Sicherheitszonen, Bodenbefestigungspunkte und Schnittstellen zu benachbarten Stationen werden im 3D-Modell geprüft und Kollisionen frühzeitig erkannt. Der Systemintegrator oder Endkunde erhält ein interaktives 3D-Layout seiner Gesamtanlage – inklusive des konfigurierten Portals – als belastbare Investitions- und Planungsgrundlage, lange vor der eigentlichen Detailkonstruktion.
Wie erzeugt Tacton Design Automation automatisch 3D-CAD-Modelle für konfigurierte Handlingsysteme?
Sobald eine Konfiguration im CPQ-System abgeschlossen ist, übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das parametrische 3D-CAD-Modell: Profilträger in der konfigurierten Länge, Linearführungen in der gewählten Baugröße, Antriebskomponenten, Greifer-Adapterplatte und Befestigungselemente. Das Modell ist sofort als STEP-Datei exportierbar und kann vom Kunden direkt in seine Anlage integriert werden – ohne manuelle CAD-Nacharbeit. Der gesamte Prozess vom Lastenheft zum exportierbaren 3D-Modell dauert unter 15 Minuten.
Wie integriert Lino Traglast- und Taktzeit-Berechnungen in den Konfigurationsprozess?
Tacton CPQ kann Berechnungslogiken direkt in den Konfigurationsprozess einbetten. Beim Konfigurieren eines Portals oder Pick-and-Place-Systems berechnet das System automatisch, ob die gewählte Achskombination die angegebene Nutzlast – inklusive Greifer und Werkstück – bei den geforderten Beschleunigungen trägt und ob die Taktzeit erreichbar ist. Regelverletzte Kombinationen werden in Echtzeit gesperrt oder mit Warnhinweis versehen. So erreicht der Vertrieb technisch belastbare Ergebnisse ohne Engineering-Einbindung bei Standardkonfigurationen.
Wie lässt sich die Konfiguration von Handlingsystemen mit vielen Achsvarianten automatisieren?
Tacton CPQ bildet die technische Logik von Handlingsystemen – Achsanzahl, Hublängen, Baugrößen, Antriebsarten und Führungssysteme – in einem constraint-basierten Regelwerk ab. Das System führt den Vertrieb mit Guided Selling durch alle technisch validen Kombinationen und schließt unzulässige Achspaarungen automatisch aus. Pro Produktfamilie können so Zehntausende theoretischer Varianten beherrschbar gemacht werden, ohne dass jede Anfrage eine Rückfrage an die Konstruktion erfordert. Das Ergebnis ist ein vollständig konfiguriertes, technisch geprüftes Angebot in unter 15 Minuten.