Fertigungsprozesse digitalisieren –
durchgängig vom Angebot bis zur Produktion
Fertigung: Kurze Durchlaufzeiten, fehlerfreie Stücklisten und nahtlose Systemlandschaften entscheiden über den Wettbewerbsvorteil in der Fertigungsindustrie. Lino schließt die Lücken zwischen Vertrieb, Konstruktion und Fertigung.
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Wo die Fertigung an Effizienzgrenzen stößt
Manuelle Schnittstellen, inkonsistente Daten und wachsende Variantenvielfalt bremsen den Durchsatz – und kosten bares Geld
Manuelle Übergaben zwischen Abteilungen
Zwischen Vertrieb, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Fertigung werden Daten per E-Mail, Excel-Listen oder telefonisch übergeben. Jede manuelle Schnittstelle ist eine potenzielle Fehlerquelle: falsche Revisionen, übersehene Änderungen und veraltete Stücklisten verursachen Ausschuss, Nacharbeit und Terminverzug.
Fehlerhafte Stücklisten und Stammdaten
Wenn CAD-Stücklisten nicht automatisch mit dem ERP synchronisiert werden, entstehen Abweichungen zwischen Konstruktions- und Fertigungs-Bill of Materials (BOM). Falsche Materialbestellungen, fehlende Zukaufteile und überflüssiger Lagerbestand sind die direkte Folge – mit messbarem Einfluss auf Herstellkosten und Liefertreue.
©Glaston Germany GmbH
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Variantenwachstum überfordert die Konstruktion
Das Produktprogramm wächst durch Kundenwünsche und Marktanforderungen schneller, als die Konstruktionsabteilung neue Varianten manuell anlegen kann. Ohne Automatisierung wird die Konstruktion zum Engpass für den Vertrieb und limitiert das Wachstum des Unternehmens.
Fehlende Datenkonsistenz zwischen CAD und ERP
Artikelnummern, Bauteilbezeichnungen, Gewichte und Materialdaten existieren in CAD und ERP in unterschiedlichen Formaten und Detaillierungen. Manuelle Abgleiche sind zeitaufwändig und führen zu Inkonsistenzen, die bis in die Fertigung und Beschaffung durchschlagen – mit Folgekosten bei jeder Bestellung.
Anwendungsfälle: So profitieren Fertigungsunternehmen konkret
Drei Beispielszenarien, die zeigen, wie unsere Lösungen den Fertigungsprozess transformieren:
Durchgängiger Auftragsprozess für konfigurierbare Serienbaugruppen
Ein Fertigungsunternehmen vertreibt konfigurierbare Baugruppen im Make-to-Order-Verfahren. Über ein CPQ-System erstellt der Vertrieb eine technisch geprüfte Konfiguration. Mittels Systemintegration werden die Daten an die Design Automation zur automatischen 3D-Modellgenerierung und zur Synchronisation der Stückliste direkt ins ERP übergeben – der gesamte Prozess vom Angebot bis zum Fertigungsauftrag läuft ohne manuellen Eingriff. Änderungswünsche des Kunden führen nicht zu Neuanlage, sondern zur parametrischen Anpassung, die in Minuten umgesetzt ist.
Automatische Stücklistenübergabe mit Validierung
Die Integrationslösung liest die Konstruktions-BOM aus dem CAD-System aus, wandelt sie ins ERP-Format um und prüft dabei automatisch auf Vollständigkeit, Artikelnummern-Konsistenz und Materialverfügbarkeit. Diskrepanzen werden als Prüfbericht ausgegeben, bevor die Stückliste im ERP angelegt wird – fehlerhafte Materialbestellungen werden so systematisch vermieden. Das Ergebnis: konsistente Daten in CAD und ERP, ohne dass ein Mitarbeiter sie manuell abgleichen muss.
Variantenmanagement mit konfigurierbaren Modulbaukästen
Das Unternehmen überführt seine gewachsene Variantenvielfalt in einen strukturierten Modulbaukasten. Die Design Automation-Software erzeugt neue Varianten regelbasiert aus dem Baukasten – die Konstruktion definiert nur noch Regeln und Module, die Variantenerzeugung erfolgt vollautomatisch. Auch Vertrieb und Partner können neue Varianten generieren, ohne CAD-Kenntnisse. So wächst das Produktprogramm, ohne die Konstruktionsabteilung zu belasten.
Durchgängig automatisiert: Messbare Ergebnisse.
Verbinden Sie alle relevanten Systeme zu einer durchgängigen Prozesskette – ohne Datensilos, ohne Medienbrüche – und profitieren Sie von kürzeren Durchlaufzeiten, weniger Fehlern und höherer Datenkonsistenz zwischen den IT-Systemen.
50 %
kürzere Durchlaufzeiten vom Auftrag zur Fertigung
≥ 30 %
weniger Fehler in der Auftragsabwicklung
99,9 %
Datenkonsistenz zwischen CAD und ERP
Software für durchgängige Fertigungsprozesse
Passende Software-Produkte, um den Order-to-Production-Prozess lückenlos zu automatisieren:
Lino® Hub
Vernetzt Vertrieb, Konstruktion und Fertigung nahtlos für durchgängige digitale Prozesse.
Integriert CPQ, CAD, ERP sowie PDM nahtlos für fehlerfreie, automatisierte Datenflüsse ohne Medienbrüche.
Lino® Automate
Verwandelt CAD-Routineaufgaben über intelligente Aktionslisten in vollautomatische Abläufe und verzahnt diese nahtlos mit PDM-, PLM- oder ERP-Systemen – für maximale Zeitersparnis.
Tacton CPQ
Die constraint-basierte Engine führt intuitiv zur technisch validen Lösung. Beschleunigt die Angebotserstellung massiv und sichert maximale Preistransparenz durch automatisierte Echtzeit-Kalkulation für den Vertrieb.
Tacton Design Automation
Überführt Expertenwissen in intelligente Regelwerke, um komplexe 3D-Modelle, Zeichnungen und Stücklisten vollautomatisch zu generieren – für bis zu 90 % Zeitersparnis im Engineering.
Relevante Prozesse für die Fertigung
Erprobte Prozessbausteine, die den gesamten Order-to-Production-Zyklus abdecken.
So orchestriert Lino den gesamten Auftragsprozess über alle Systeme hinweg – ohne manuelle Zwischenschritte.
Design Automation zur schnellen Produktentwicklung
Optimieren Sie Ihre Konstruktion mit Design Automation und CAD-Automatisierung. Aus Produktregeln entstehen automatisch 3D-CAD-Modelle, 2D-Zeichnungen und Stücklisten. Dadurch lassen sich Engineering-Prozesse beschleunigen, Fehler reduzieren und Routineaufgaben im Engineering deutlich verringern.
Produktkonfiguration für individuelle Kundenlösungen
Beherrschen Sie Variantenvielfalt mit einem Produktkonfigurator und CPQ-System. Mit regelbasierter Variantenkonfiguration und Guided Selling erstellen Vertrieb, Partner und Kunden technisch valide Produktvarianten, Angebote und Konfigurationsdaten – direkt integriert in CAD- und ERP-Systeme.
Systemintegration für eine nahtlose IT-Landschaft im Unternehmen
Verbinden Sie Ihre IT-Systeme zu einer durchgängigen Datenkette. Durch Systemintegration im Maschinenbau werden CAD-, ERP-, CRM- und PDM/PLM-Systeme nahtlos verknüpft. So entsteht ein konsistenter Digital Thread entlang des gesamten Produktlebenszyklus.
Prozessautomation für durchgängige digitale Abläufe im Maschinenbau
Workflow- und Prozessautomatisierung verbindet Engineering-Systeme zu durchgängigen digitalen Abläufen. Automatisierte Workflows übernehmen wiederkehrende Aufgaben, reduzieren manuelle Schritte und sorgen für konsistente Daten zwischen CAD, PDM, ERP und CRM.
Vereinfachte 3D-CAD-Modelle für schnelle, sichere Prozesse
Reduzieren Sie komplexe Baugruppen mit CAD-Modellvereinfachung und Datenreduktion. Lightweight-Modelle verbessern die Performance von CAD-Systemen und ermöglichen die Nutzung von Modellen für Simulation, VR/AR oder Web-Visualisierung.
Technische Zeichnungen automatisch erzeugen
Erstellen Sie technische Zeichnungen automatisch aus 3D-CAD-Modellen. Die Zeichnungsautomatisierung generiert normgerechte Fertigungsunterlagen, passt Layouts automatisch an und reduziert manuelle Nacharbeit nach Modelländerungen.
Gemeinsam analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren konkrete Potenziale für effizientere, digitale Prozesse – praxisnah, strukturiert und mit klarem Fokus auf messbaren Nutzen.
- Analyse Ihrer Engineering- und Vertriebsprozesse
- Identifikation von Optimierungspotenzialen
- Klare Roadmap für Ihre digitale Transformation
Überzeugen Sie sich selbst
Häufige Fragen zur Fertigung
Die FAQs beantworten Fragen zur Branche Fertigung im Kontext des Lino Portfolios.
Hier finden Sie Antworten rund um die durchgängige Digitalisierung von Fertigungsprozessen – vom Angebot bis zur Produktion. Erfahren Sie, wie Lino und Tacton manuelle Schnittstellen eliminieren, Stücklisten automatisch synchronisieren, Varianten regelbasiert erzeugen und CAD-, ERP- sowie PDM-Systeme nahtlos verbinden – für kürzere Durchlaufzeiten und fehlerfreie Daten entlang der gesamten Prozesskette.
Kann der Lino AI Agent in Fertigungsunternehmen zur Prozessunterstützung eingesetzt werden?
Ja. Der Lino AI Agent ist eine auf industrielle Engineering-Prozesse spezialisierte KI-Lösung, die Fertigungsunternehmen bei der Interpretation von Anforderungen, der Auswahl von Baugruppen und der Dokumentation unterstützt. Er kann in bestehende Systemlandschaften (CAD, ERP, PDM) integriert werden und verarbeitet technische Dokumente, Stücklisten und Kundenanfragen, um Konstrukteure und Vertriebsmitarbeiter kontextbezogen zu unterstützen – ohne Fachwissen zu ersetzen, aber Routineaufwände erheblich zu senken.
Wie hilft Lino Automate dabei, wiederkehrende CAD-Aufgaben in der Fertigung zu automatisieren?
Lino Automate ermöglicht die Automatisierung von CAD-Routineaufgaben über konfigurierbare Aktionslisten – ohne Programmierung. Typische Anwendungsfälle in der Fertigung sind die automatische Ableitung normgerechter Fertigungszeichnungen nach Modelländerungen, die Massenverarbeitung von Exportformaten (z. B. STEP, PDF) sowie die automatische Übergabe von Daten an PDM- oder ERP-Systeme. Damit werden manuelle Nacharbeiten nach Konstruktionsänderungen deutlich reduziert und Freigabeprozesse beschleunigt.
Wie beschleunigt Lino den Order-to-Production-Prozess in der Fertigungsindustrie?
Lino verbindet CPQ, CAD, PDM und ERP zu einer durchgängigen, automatisierten Prozesskette. Eine technisch validierte Konfiguration aus dem Tacton CPQ-System löst automatisch die Konstruktionsautomation in Tacton Design Automation aus, generiert das 3D-Modell und übergibt Stückliste sowie Fertigungsdaten ohne manuellen Eingriff direkt ins ERP. Fertigungsunternehmen erreichen damit bis zu 50 % kürzere Durchlaufzeiten vom Auftragseingang bis zum Fertigungsstart.
Wie unterstützt Tacton Design Automation Fertigungsunternehmen bei wachsender Variantenvielfalt?
Tacton Design Automation überführt das Konstruktions-Know-how in regelbasierte Logiken, aus denen neue Produktvarianten vollautomatisch generiert werden – inklusive 3D-CAD-Modell, 2D-Zeichnung und Stückliste. Fertigungsunternehmen mit Make-to-Order-Prozessen reduzieren damit den manuellen Konstruktionsaufwand pro Auftrag um bis zu 90 % und können ihr Produktprogramm erweitern, ohne die Konstruktionsabteilung zusätzlich zu belasten.
Welche Lino-Lösung automatisiert die Stücklistenübergabe vom CAD ins ERP?
Lino Hub übernimmt die vollautomatische Stücklistensynchronisation zwischen CAD und ERP. Die Lösung liest die Konstruktions-BOM aus, validiert sie anhand konfigurierbarer Prüfregeln (z. B. auf fehlende Artikelnummern, ungültige Materialdaten oder offene Revisionen) und gibt einen strukturierten Prüfbericht aus, bevor die Daten ins ERP übergeben werden. So werden fehlerhafte Materialbestellungen und Produktionsstopps systematisch verhindert.
Wie lässt sich die CAD-ERP-Integration in der Fertigung automatisieren?
Lino Hub verbindet CAD-Systeme wie SolidWorks, CATIA oder Creo bidirektional mit ERP-Systemen wie SAP oder proALPHA. Stücklisten (BOMs) werden automatisch aus dem CAD ausgelesen, ins ERP-Format transformiert und auf Vollständigkeit sowie Artikelnummern-Konsistenz geprüft, bevor sie im ERP angelegt werden. Manuelle Datenübertragungen per Excel oder E-Mail entfallen vollständig – das Ergebnis ist eine Datenkonsistenz von bis zu 99,9 % zwischen Konstruktions- und Fertigungs-BOM.