Ressourcen

Wer im Maschinen- oder Anlagenbau täglich erlebt, wie dieselben Produktdaten in CAD, PDM, ERP und CRM separat gepflegt werden, kennt das Ergebnis: Fehler, die sich durch die gesamte Auftragsabwicklung ziehen und Konstrukteure, die Routineaufgaben bewältigen statt Entwicklung voranzutreiben. Laut einer internen Auswertung von Lino-Kundenprojekten entstehen in typischen Engineering-Prozessen bis zu 30% aller Fehler durch redundante, manuelle Dateneingaben zwischen Systemen. Diese Fehler sind nicht das Ergebnis mangelnder Sorgfalt – sie sind das Ergebnis einer Prozessarchitektur, die auf manuellen Datentransfer aufbaut.

Montageänderungen, die erst auf der Baustelle auffallen, kosten im Maschinenbau das Drei- bis Fünffache der ursprünglichen Planungskosten. Trotzdem liefern viele Unternehmen ihren Kunden bis heute abstrakte 2D-Grundrisse, die weder Höhen noch Kollisionen abbilden. Das ist kein Ausdruck von Sparsamkeit. Es ist ein struktureller Wettbewerbsnachteil – und er ist behebbar.

Wer seinen Konstrukteuren im Jahr 2026 noch zumutet, Standardvarianten von Hand zu modellieren und Metadaten per Tastatur ins PDM-System zu tippen, verschwendet kein Geld – er verschwendet Ingenieurszeit. Das ist ein Unterschied.