Komponenten konfigurieren, kalkulieren und automatisiert konstruieren

Ja. Der Lino AI Agent kann in den Online-Konfigurator eingebunden werden und Kunden bei komplexen Auswahlentscheidungen aktiv unterstützen – etwa bei der Auswahl der richtigen Dichtungsklasse für ein aggressives Medium, der Bestimmung des geeigneten Druckbereichs oder der Interpretation von Normen und Zulassungen. Der AI Agent greift dabei auf die hinterlegten Produktregeln, technischen Datenblätter und historischen Konfigurationsdaten zurück. Das Ergebnis ist eine kontextbezogene, fachlich fundierte Beratungsqualität im Self-Service-Kanal – ohne dass ein Vertriebsingenieur manuell eingreifen muss.

Lino Hub schafft eine einzige konsistente Datenquelle, aus der Katalogdaten, CAD-Modelle, Preislisten und technische Datenblätter automatisch aktuell gehalten werden. Wird ein Produkt in der Konstruktionsdatenbank geändert – etwa eine neue Baugröße hinzugefügt oder ein Werkstoff angepasst –, propagiert Lino Hub diese Änderung automatisch in alle angebundenen Systeme: Online-Konfigurator, Webshop, ERP und Produktkatalog. Veraltete Preise auf der Website, inkonsistente CAD-Modelle beim Kunden und fehlerhafte Stücklisten in der Fertigung gehören damit der Vergangenheit an.

Lino Hub fungiert als zentrale Integrationsplattform zwischen dem Online-Konfigurator, der Design Automation, dem Webshop-System und dem ERP. Wenn ein Kunde im Webshop eine Komponente konfiguriert und bestellt, überträgt Lino Hub die vollständigen Auftragsdaten – Konfigurationsparameter, Stückliste, Preis und Lieferinformationen – automatisch an das ERP und löst dort direkt den Fertigungsauftrag aus. Manuelle Datenübertragungen entfallen vollständig, Artikelnummern und Preise sind systemübergreifend konsistent und der gesamte Prozess ist vom ersten Klick im Webshop bis zum Fertigungsauftrag end-to-end digitalisiert.

Wenn ein Kunde ein Sondermaß, eine spezielle Werkstoffkombination oder eine nicht im Katalog vorhandene Anschlussgeometrie benötigt, generiert Tacton Design Automation das Konstruktionsmodell vollautomatisch auf Basis hinterlegter Produktregeln – inklusive normgerechter Fertigungszeichnung und vollständiger Stückliste. Was bisher zwei bis drei Tage manuelle Konstruktionsarbeit erforderte, ist in unter 20 Minuten fertig und geprüft. Komponentenhersteller berichten, dass durch breitere Konfigurationsabdeckung mindestens 40 % der bisherigen Sonderkonstruktionen entfallen und die Grenze zwischen Standard- und Sonderprodukt faktisch verschwindet.

Die 3D-Web-Visualisierung von Lino verbindet den webbasierten Konfigurator direkt mit Tacton Design Automation. Bei jeder Änderung einer Konfigurationsparameter – etwa Hub, Durchmesser oder Dichtungswerkstoff bei einem Hydraulikzylinder – aktualisiert sich das 3D-Modell in Echtzeit im Browser des Kunden. Nach abgeschlossener Konfiguration steht der STEP-Download sofort zur Verfügung, sodass der Kunde die Komponente direkt in seine eigene Konstruktion integrieren kann. Diese Kombination aus Live-3D-Vorschau und CAD-Download auf Knopfdruck ist der entscheidende Wettbewerbsvorteil gegenüber Anbietern ohne Self-Service-Angebot.

Tacton CPQ und der Cosling Configurator überführen die technische und kaufmännische Produktlogik eines Komponentenherstellers – Abmessungen, Materialien, Beschichtungen, Anschlussmaße, Druckstufen und Zulassungen – in ein constraint-basiertes Regelwerk. Das System lässt ausschließlich technisch valide Kombinationen zu und schließt unzulässige Varianten konstruktionsbedingt aus. So werden selbst mehrere Millionen theoretischer Varianten in einem übersichtlichen, geführten Konfigurationsprozess beherrschbar – für Vertriebsmitarbeiter im Innendienst ebenso wie für Kunden und Händler im Online-Self-Service.