Fördertechnik und Hebezeuge konfigurieren, visualisieren und automatisiert konstruieren

Lino Hub fungiert als zentrale Integrationsplattform zwischen Tacton CPQ, Tacton Design Automation, dem CAD-System, dem PDM/PLM-System und dem ERP. Nach bestätigtem Auftrag überträgt Lino Hub die vollständige Stückliste – Trägerprofile, Laufkatze, Hubwerk, Fahrwerke, Antriebe, Normteile und Zukaufkomponenten – automatisch ins ERP und prüft die Artikelnummern-Konsistenz. Technische Zeichnungen und 3D-Modelle werden im PDM/PLM-System versioniert abgelegt und mit der Maschinenstückliste verknüpft. Der gesamte Prozess von der Konfiguration bis zum Fertigungsauftrag ist end-to-end digitalisiert – manuelle Datenübergaben, Übertragungsfehler und Terminverzug durch fehlende Zukaufteile gehören der Vergangenheit an.

Die Kombination aus Tacton CPQ für normkonforme Konfiguration und technische Auslegung, Tacton Design Automation für die vollautomatische 3D-Modellgenerierung, Lino 3D layout für die Aufstellplanung in Bestandshallen und Lino 2D fix für die Zeichnungsautomatisierung beseitigt die typischen drei bis fünf Iterationsschleifen zwischen Vertrieb, Projektierung und Konstruktion. Hersteller berichten von 60 % schnellerer Angebotserstellung. In einem Markt, in dem Lieferzeiten ein entscheidender Wettbewerbsfaktor sind, bedeutet das nicht nur schnellere Auftragsabschlüsse, sondern auch die Möglichkeit, deutlich mehr Anfragen mit gleichem Personalbestand zu bearbeiten – wie im Fall von motion06, wo 500 Varianten im ersten Jahr allein durch die Konfigurationslösung bewältigt wurden.

Lino 2D fix leitet aus dem von Tacton Design Automation generierten 3D-Modell vollautomatisch normgerechte Angebotszeichnungen ab. Für Hebezeuge enthält dies neben der geometrischen Bemaßung auch branchenspezifische Angaben wie Aufhängungsdetails, Hakenlastdiagramme, Anschlusspunkte und Sicherheitskennzeichnungen gemäß EN 14492. Das Tool platziert Ansichten, Schnitte und Bemaßungen regelkonform und passt Maßstäbe dynamisch an. Der Vertrieb kann das vollständige technische Angebot – inklusive 3D-Modell und normgerechter Zeichnung – innerhalb weniger Stunden versenden, ohne eine einzige Rückfrage an die Konstruktion.

Lino 3D layout erlaubt es, den Grundriss einer Bestandshalle – inklusive Stützenraster, Dachbinder, Höhenkoten, Medientrassen und vorhandener Maschinen – als Referenzmodell zu importieren. Förderbandmodule, Kurvenelemente, Übergabestationen, Pufferzonen und Krane werden per Drag-and-Drop in diesem Kontext platziert. Das System prüft automatisch Kollisionen mit Hallenstützen, Gebäudeelementen und Bestandsanlagen und berechnet Förderstrecken, Steigungswinkel und Übergabehöhen. Der Kunde erhält eine begehbare 3D-Visualisierung der vollständigen Förderanlage als Freigabe- und Investitionsgrundlage – noch in der Angebotsphase, mit bis zu 80 % weniger manueller Layoutarbeit gegenüber klassischer 2D-Planung.

Nach abgeschlossener Konfiguration in Tacton CPQ übergibt Lino Hub die Parameter an Tacton Design Automation. Die Design Automation generiert daraus vollautomatisch das vollständige parametrische 3D-CAD-Modell des Brückenkrans: Hauptträger in der berechneten Profilgröße und Spannweite, Endträger, Laufkatze mit Hubwerk, Fahrwerke, Steuerungsanbau und alle Verbindungselemente. Kundenspezifische Anforderungen wie Sonderspurweiten, spezifische Laufbahnprofile oder explosionsgeschützte Ausführungen werden als Regelwerk hinterlegt. Was bisher drei bis fünf Iterationen zwischen Vertrieb, Projektierung und Konstruktion erforderte, ist in Tagen abgeschlossen – mit bis zu 90 % Zeitersparnis im Engineering.

Tacton CPQ bildet die normativen Anforderungen für Brückenkrane – FEM-Klassifizierungen nach Betriebsklasse und Lastspielzahl, Anforderungen der EN 15011 sowie der Maschinenrichtlinie – direkt als Constraints im Konfigurationsregelwerk ab. Der Vertrieb gibt Spannweite, Traglast, Hubhöhe und Betriebsbedingungen ein. Das System berechnet automatisch die erforderliche FEM-Klasse, dimensioniert den Trägerquerschnitt und ordnet Hubwerk und Fahrwerk mit den korrekten Sicherheitskoeffizienten zu. Normwidrige Kombinationen werden konstruktionsbedingt ausgeschlossen – das Ergebnis ist eine 100 % normkonforme Konfiguration, ohne dass ein Normexperte manuell prüfen muss.