Fertigung, die nicht auf
fehlerhafte Stücklisten wartet
Bis zu 30 % aller Fehler entstehen durch redundante, manuelle Dateneingabe zwischen CAD, PDM und ERP. Durchgängige Automatisierung senkt Durchlaufzeiten um 25 – 50 % und Konstruktionsfehler um über 30 %.
Im Fokus
Die zwei Wochen im Auftragsdurchlauf
Bis zu 30 % aller Fehler entstehen durch redundante, manuelle Dateneingabe zwischen CAD, PDM und ERP – mit der Folge, dass Stücklisten und Zeichnungen nach Auftragseingang oft erst zwei Wochen oder später produktionsreif vorliegen. Lino schließt diese Lücke mit automatisierter Konstruktions- und Integrationsautomatisierung – durchgängig, regelbasiert und ohne doppelte Dateneingabe:
Wenn die Fertigung auf Daten wartet
In vielen Fertigungsunternehmen werden Produktdaten getrennt in CAD, PDM, ERP und CRM gepflegt. Die Fertigung erhält dadurch inkonsistente oder unvollständige Informationen – und muss im Zweifel nachfragen, statt zu produzieren.
Bis eine Kundenbestellung als vollständiger Satz aus CAD-Modell, Zeichnung und Stückliste produktionsreif vorliegt, vergehen in der Praxis zwei Wochen oder mehr. Ein erheblicher Teil aller Fehler entsteht dabei nicht in der Fertigung selbst, sondern vorgelagert: durch redundante, manuelle Dateneingabe zwischen den Systemen.
Automatisierte Übergabe statt Wartezeit
Die Wartezeit verkürzen kann eine durchgängige Automatisierungskette von der Konfiguration bis zur Produktionsfreigabe – statt Daten an jeder Schnittstelle erneut von Hand zu erfassen.
Drei Kernvorteile:
- Stücklisten und Zeichnungen automatisch statt manuell – aus der Konfiguration heraus direkt erzeugt, statt einzeln nachbearbeitet.
- Bidirektionale Integration zwischen CAD, PDM und ERP – keine Information wird doppelt eingegeben oder manuell übertragen.
- Kollisionsprüfung vor der Montage – räumliche Konflikte werden im 3D-Modell sichtbar, lange bevor sie in der Fertigung Kosten verursachen.
Was die Fertigung täglich bewegt
Fehlerquote spürbar senken
Bis zu 30 % aller Fehler entstehen durch redundante, manuelle Dateneingabe zwischen Systemen.
Produktionsfreigabe beschleunigen
Stücklisten und Zeichnungen liegen heute oft erst zwei Wochen nach Auftragseingang produktionsreif vor.
Stammdaten konsistent halten
Konstruktion und ERP synchronisieren Stammdaten und Stücklisten automatisch statt manuell.
Montagefehler früh vermeiden
Räumliche Kollisionen zeigen sich im 3D-Modell, lange bevor Kosten in der Montage entstehen.
Zeichnungen fehlerfrei liefern
Automatisch platzierte Ansichten und Bemaßungen senken das Fehlerrisiko in der Fertigung.
Konstruktions-Know-how schützen
Vereinfachte Modelle für externe Fertigungspartner zeigen nur die nötige Geometrie.
Software für die Fertigung
Unsere Software und Lösungen greifen dort an, wo industrielle Prozesse an ihre Grenzen stoßen: bei Variantenvielfalt, manuellen Übergaben und fehlender Durchgängigkeit zwischen Vertrieb, Engineering, Fertigung und IT.
Lino® Hub
Vernetzt Vertrieb, Konstruktion und Fertigung nahtlos für durchgängige digitale Prozesse.
Integriert CPQ, CAD, ERP sowie PDM nahtlos für fehlerfreie, automatisierte Datenflüsse ohne Medienbrüche.
Lino® Automate
Verwandelt CAD-Routineaufgaben über intelligente Aktionslisten in vollautomatische Abläufe und verzahnt diese nahtlos mit PDM-, PLM- oder ERP-Systemen – für maximale Zeitersparnis.
Lino® Simplify
Reduziert 3D-Komplexität für maximale Performance und sicheren Know-how-Schutz.
Lino® 2D fix
Zeichnungsautomatisierung ohne manuelles Nachbessern für fertigungsgerechte Layouts.
Optimiert automatisch Zeichnungs-Layouts, vermeidet Bemaßungskollisionen und passt Maßstäbe dynamisch an.
Lino® 3D layout
Nutzt Drag-and-Drop sowie Snap-Technologie für kollisionsfreie Layouts. Sichert durchgängige Datenflüsse vom Vertrieb bis zur Montage ohne jeden Medienbruch.
Lino® AI Agent
Erfasst Anforderungen intuitiv per Sprache, verhindert Fehlkonfigurationen und verbindet Anfragen direkt mit CAD-Automation sowie ERP-Systemen für einen lückenlosen digitalen Faden.
Aktuelle Meldungen
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Tyrolit Gruppe erreicht 24/7-Produktion mit Lino® Hub
3D-Web-Visualisierung: Varianten interaktiv im Browser erleben
Häufige Fragen
Wissensbasis zur Produktionsfreigabe, Datenqualität und Montagefehlern.
Antworten für Fertigungs- und Produktionsleiter, die Fehlerquellen zwischen Konstruktion und Fertigung reduzieren wollen. Erfahren Sie, wie schnell produktionsreife Unterlagen vorliegen, ob bestehende ERP- und PDM-Systeme abgelöst werden müssen und wie Montagefehler schon vor der Fertigung sichtbar werden.
Wie wirkt sich die Automatisierung auf Nacharbeit und Reklamationsquote aus?
Anwenderunternehmen berichten von mindestens 30 % weniger Fehlern in der Auftragsabwicklung. Belastbare Zahlen liefert ein Proof-of-Concept.
Lassen sich automatisiert erzeugte Stücklisten mit unserer Kapazitätsplanung verknüpfen?
Stücklisten liegen strukturiert im ERP-System vor und stehen den dort vorhandenen Planungswerkzeugen unmittelbar zur Verfügung.
Was passiert bei einer fehlerhaften oder unvollständigen Konfiguration – wird die Fertigung automatisch gestoppt?
Stücklisten werden vor der ERP-Übergabe anhand konfigurierbarer Prüfregeln validiert, bevor sie einen Fertigungsauftrag auslösen.
Wie werden unsere Mitarbeiter in der Fertigung auf automatisiert erzeugte Unterlagen vorbereitet?
Die erzeugten Zeichnungen und Stücklisten folgen denselben Formaten wie bisher – primär ändert sich Geschwindigkeit und Konsistenz.
Wie wird sichergestellt, dass Konstruktionsänderungen rechtzeitig in der laufenden Fertigung ankommen?
Stücklisten und Zeichnungen werden automatisch aus dem aktuellen 3D-Modell abgeleitet – ohne Zeitversatz durch manuelle Übertragung.
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