Maschinenbau digital –
von der Variante bis zur Fertigung
Automatisieren Sie Konstruktion, Konfiguration und Angebotserstellung für Sonder- und Serienmaschinen –
integriert, fehlerfrei und in einem Bruchteil der Zeit.
© Wandres GmbH
Wo der Maschinenbau an Grenzen stößt
Typische Engpässe in Vertrieb, Konstruktion und Auftragsabwicklung –
die Lino-Lösungen gezielt adressieren:
Variantenexplosion in der Konstruktion
Hunderte Maschinenvarianten, jede mit individuellen Maßen, Optionen und Baugruppen – Konstrukteure verbringen den Großteil ihrer Zeit mit repetitiven Anpassungen statt mit echtem Engineering. Kapazitätsengpässe bremsen das Unternehmenswachstum.
Lange Angebotszyklen durch Rückfragen
Der Vertrieb kann ohne technische Rücksprache keine belastbaren Angebote erstellen. Jede Kundenanfrage wandert durch das Engineering, Kalkulation und zurück – das kostet Tage bis Wochen und führt zu verlorenen Aufträgen bei zeitkritischen Ausschreibungen.
© Erhardt+Leimer GmbH
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Fehleranfällige Stücklisten und Zeichnungen
Bei manueller Variantenkonstruktion schleichen sich Fehler in Stücklisten, Zeichnungen und Dokumentationen ein. Falsche Teile werden bestellt, Fertigungszeichnungen stimmen nicht mit dem 3D-Modell überein, Nacharbeit und Reklamationen sind die Folge.
Systembrüche zwischen CAD, PDM und ERP
Konstruktionsdaten werden manuell zwischen CAD-System, Produktdatenmanagement und ERP übertragen. Dabei entstehen Inkonsistenzen, Versionskonflikte und Doppelarbeit, insbesondere bei Änderungen, die in mehreren Systemen nachgezogen werden müssen.
Anwendungsfälle: So profitieren Maschinenbauer konkret
Drei Beispielszenarien, wie Unternehmen in der Maschinenbaubranche von Engineering-Automation profitieren:
Sondermaschinenbau mit konfigurierbaren Baukästen
Ein Hersteller von Verarbeitungsmaschinen definiert einen modularen Baukasten aus standardisierten Baugruppen. Per CPQ-System konfiguriert der Vertrieb kundenspezifische Maschinenvarianten, während mit CAD-integrierter Design Automation automatisch das vollständige 3D-Modell, alle Fertigungszeichnungen und die Stückliste generiert werden – ohne dass ein Konstrukteur eingreifen muss.
Serienmaschinen mit kundenspezifischen Anpassungen
Serienmaschinen werden in Grundausführung angeboten, aber fast jeder Kunde wünscht sich Anpassungen an Leistung, Schnittstellen, Steuerung oder Zubehör. Mit der Design Automation wird die angepasste Variante regelbasiert erzeugt, während die Konfigurationsdaten mittels Systemintegration direkt ins ERP übergeben werden – inklusive Preisberechnung und Lieferterminierung.
Automatisierte Fertigungsdokumentation
Aus dem konfigurierten 3D-Modell entstehen automatisch alle Fertigungszeichnungen mit normgerechter Bemaßung, Stücklisten im ERP-Format und Begleitdokumente. Eine integrierte Zeichnungsautomatisierung sorgt dafür, dass Layouts, Schnittdarstellungen und Beschriftungen regelkonform platziert werden – auch bei völlig neuen Varianten.
Durchgängig automatisiert: Messbare Ergebnisse.
50 %
kürzere Durchlaufzeiten und schnellere Angebote
30 %
weniger Fehler in der Auftragsabwicklung
70 %
weniger Konstruktionszeit bei Standardvarianten
Software, die den Maschinenbau beschleunigt
Die passenden Lino- und Tacton-Softwareprodukte für durchgängig automatisierte Engineering-Prozesse im Maschinenbau:
Lino® Hub
Vernetzt Vertrieb, Konstruktion und Fertigung nahtlos für durchgängige digitale Prozesse.
Integriert CPQ, CAD, ERP sowie PDM nahtlos für fehlerfreie, automatisierte Datenflüsse ohne Medienbrüche.
Lino® Automate
Verwandelt CAD-Routineaufgaben über intelligente Aktionslisten in vollautomatische Abläufe und verzahnt diese nahtlos mit PDM-, PLM- oder ERP-Systemen – für maximale Zeitersparnis.
Tacton Design Automation
Überführt Expertenwissen in intelligente Regelwerke, um komplexe 3D-Modelle, Zeichnungen und Stücklisten vollautomatisch zu generieren – für bis zu 90 % Zeitersparnis im Engineering.
Tacton CPQ
Die constraint-basierte Engine führt intuitiv zur technisch validen Lösung. Beschleunigt die Angebotserstellung massiv und sichert maximale Preistransparenz durch automatisierte Echtzeit-Kalkulation für den Vertrieb.
Relevante Prozesse für Maschinenbauer
Unsere unterstützten digitalen Engineering-Prozesse verbinden Systemintegration, Konfiguration und Automatisierung zu einer durchgängigen Wertschöpfungskette – vom ersten Kundenkontakt bis hin zur fertigen Maschinenanlage.
Design Automation zur schnellen Produktentwicklung
Optimieren Sie Ihre Konstruktion mit Design Automation und CAD-Automatisierung. Aus Produktregeln entstehen automatisch 3D-CAD-Modelle, 2D-Zeichnungen und Stücklisten. Dadurch lassen sich Engineering-Prozesse beschleunigen, Fehler reduzieren und Routineaufgaben im Engineering deutlich verringern.
Produktkonfiguration für individuelle Kundenlösungen
Beherrschen Sie Variantenvielfalt mit einem Produktkonfigurator und CPQ-System. Mit regelbasierter Variantenkonfiguration und Guided Selling erstellen Vertrieb, Partner und Kunden technisch valide Produktvarianten, Angebote und Konfigurationsdaten – direkt integriert in CAD- und ERP-Systeme.
Systemintegration für eine nahtlose IT-Landschaft im Unternehmen
Verbinden Sie Ihre IT-Systeme zu einer durchgängigen Datenkette. Durch Systemintegration im Maschinenbau werden CAD-, ERP-, CRM- und PDM/PLM-Systeme nahtlos verknüpft. So entsteht ein konsistenter Digital Thread entlang des gesamten Produktlebenszyklus.
Prozessautomation für durchgängige digitale Abläufe im Maschinenbau
Workflow- und Prozessautomatisierung verbindet Engineering-Systeme zu durchgängigen digitalen Abläufen. Automatisierte Workflows übernehmen wiederkehrende Aufgaben, reduzieren manuelle Schritte und sorgen für konsistente Daten zwischen CAD, PDM, ERP und CRM.
Technische Zeichnungen automatisch erzeugen
Erstellen Sie technische Zeichnungen automatisch aus 3D-CAD-Modellen. Die Zeichnungsautomatisierung generiert normgerechte Fertigungsunterlagen, passt Layouts automatisch an und reduziert manuelle Nacharbeit nach Modelländerungen.
Gemeinsam analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren konkrete Potenziale für effizientere, digitale Prozesse – praxisnah, strukturiert und mit klarem Fokus auf messbaren Nutzen.
- Analyse Ihrer Engineering- und Vertriebsprozesse
- Identifikation von Optimierungspotenzialen
- Klare Roadmap für Ihre digitale Transformation
Überzeugen Sie sich selbst
Häufige Fragen zum Maschinenbau
Wissensbasis zur Engineering-Automation im Maschinenbau.
Hier erläutern wir die durchgängige Automatisierung von Konstruktion, Konfiguration und Angebotserstellung im Sonder- und Serienmaschinenbau.
Erfahren Sie, wie Lino mit Design Automation, CPQ, Systemintegration und automatisierter Fertigungsdokumentation Variantenvielfalt beherrschbar macht, Durchlaufzeiten verkürzt, Fehler in Stücklisten und Zeichnungen reduziert und Systembrüche zwischen CAD, PDM und ERP auflöst – für messbare Effizienz vom ersten Kundenkontakt bis zur Fertigung.
Was bedeutet Engineering Automation im Maschinenbau?
Engineering-Automation im Maschinenbau bezeichnet die durchgängige Digitalisierung und regelbasierte Automatisierung aller Engineering-Prozesse – von der Angebotskonfiguration über die Konstruktion bis zur Fertigungsdokumentation. Produktwissen wird in einem zentralen Regelwerk hinterlegt, aus dem CPQ-Konfigurationen, 3D-CAD-Modelle, Fertigungszeichnungen und Stücklisten automatisch erzeugt werden. Maschinenbauer beherrschen damit Variantenvielfalt, verkürzen Durchlaufzeiten und sichern eine konsistente Datenbasis über CAD, PDM, ERP und CRM hinweg.
Wie hilft Design Automation gegen die Variantenexplosion im Maschinenbau?
Hunderte Maschinenvarianten mit individuellen Maßen, Optionen und Baugruppen führen in der Konstruktion zu repetitiven Anpassungen und Kapazitätsengpässen. Mit Design Automation werden CAD-Modelle, Zeichnungen und Stücklisten regelbasiert aus technischen und kaufmännischen Parametern generiert – jede Variante validiert, fertigungsgerecht und ohne manuelle Modellierung. So sinkt die Konstruktionszeit bei Standardvarianten um bis zu 70 Prozent, und Konstrukteure gewinnen Freiraum für echtes Engineering statt Routinearbeit.
Wie verkürzt ein CPQ-System die Angebotszyklen im Sonder- und Serienmaschinenbau?
Lange Angebotszyklen entstehen meist durch Rückfragen zwischen Vertrieb, Engineering und Kalkulation. Ein CPQ-System mit constraint-basierter Konfiguration und Guided Selling führt den Vertrieb direkt zu technisch validen Maschinenvarianten – inklusive Echtzeit-Preisberechnung und automatisierter Stücklistenübergabe ans ERP. Belastbare Angebote entstehen so in Stunden statt Wochen, auch bei zeitkritischen Ausschreibungen. Durchlaufzeiten verkürzen sich typischerweise um rund 50 Prozent, ohne dass Engineering-Ressourcen gebunden werden.
Wie reduziert Engineering Automation Fehler in Stücklisten und Fertigungszeichnungen?
Bei manueller Variantenkonstruktion schleichen sich Fehler in Stücklisten, Zeichnungen und Dokumentationen ein – mit der Folge falsch bestellter Teile, abweichender Fertigungszeichnungen und teurer Nacharbeit. Durch regelbasierte Generierung von 3D-Modellen, Zeichnungen und Stücklisten aus einer einzigen Datenquelle entstehen automatisch konsistente, fertigungsgerechte Unterlagen. Jede Variante wird gegen das hinterlegte Regelwerk validiert, sodass unzulässige Kombinationen gar nicht erst entstehen. In der Praxis sinken Fehler in der Auftragsabwicklung um mindestens 30 Prozent.
Wie löst Systemintegration die Brüche zwischen CAD, PDM und ERP im Maschinenbau auf?
Systembrüche zwischen CAD-System, Produktdatenmanagement und ERP führen zu Inkonsistenzen, Versionskonflikten und Doppelarbeit – insbesondere bei Änderungen, die in mehreren Systemen nachgezogen werden müssen. Eine durchgängige Systemintegration verbindet Konfigurations-, CAD- und Auftragsdaten über einheitliche Schnittstellen und Datenmodelle. Stücklisten, Artikelstammdaten und technische Spezifikationen werden automatisch zwischen den Systemen synchronisiert. So entsteht ein konsistenter Digital Thread vom ersten Kundenkontakt bis zur Auslieferung – ohne Medienbrüche und ohne doppelte Datenpflege.
Welche messbaren Ergebnisse erzielen Maschinenbauer durch Engineering Automation?
Maschinenbauer, die Konfiguration, Konstruktion und Systemintegration durchgängig automatisieren, erzielen klar messbare Effekte: rund 50 Prozent kürzere Durchlaufzeiten und schnellere Angebote, mindestens 30 Prozent weniger Fehler in der Auftragsabwicklung sowie bis zu 70 Prozent weniger Konstruktionszeit bei Standardvarianten. Hinzu kommen weiche Effekte wie höhere Datenqualität, entlastete Engineering-Teams und gesteigerte Kundenzufriedenheit. Mit standardisierten Integrationsbausteinen ist ein produktiver Nutzen pro Use Case typischerweise in unter 30 Tagen erreichbar.